統(tǒng)一由NC程序管理系統(tǒng)進行管理、調(diào)配。機床項目的實施完成了以下目標(biāo)：：建立覆蓋加工車間的分布式控制網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)NC程序的有效調(diào)用、穩(wěn)定有效傳輸和在線加工等，實現(xiàn)刀補參數(shù)文件從對刀儀到機床端的有效傳輸。：實現(xiàn)對數(shù)控機床的實時數(shù)據(jù)和其它生產(chǎn)類數(shù)據(jù)的有效采集，并將采集的數(shù)據(jù)以報表或統(tǒng)計圖表的形式供決策者參考分析。同時采集的數(shù)據(jù)對以后MES平臺的生產(chǎn)調(diào)度和管理起到有效地指導(dǎo)作用。：實現(xiàn)對NC程序的統(tǒng)前列程管理，并且在系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)NC程序與其關(guān)聯(lián)生產(chǎn)要素文件統(tǒng)一管理。4.可視化數(shù)據(jù)展示：在實現(xiàn)機床數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，對車間機床進行三維建模，通過現(xiàn)場的展示大屏幕、數(shù)控設(shè)備旁的觸摸屏以及相關(guān)管理人員的PC終端對設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備開機率、零件完工率等進行有效展示。綜上所述，機床聯(lián)網(wǎng)項目的建設(shè)，是推行數(shù)字化制造技術(shù)的基礎(chǔ)，對數(shù)字化工廠的建設(shè)起到舉足輕重的作用。覆蓋滁州 51 個數(shù)字化車間，MES 適配新能源、儀器儀表等產(chǎn)業(yè)，本地案例可復(fù)制，轉(zhuǎn)型少走彎路。來安機械加工行業(yè)MES系統(tǒng)集成服務(wù)

    MES系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對MES所下的定義:“MES系統(tǒng)通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時，MES系統(tǒng)能及時反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部無附加值活動，有效地指導(dǎo)工廠生產(chǎn)運作過程，提高工廠及時交貨能力，改善物料流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。”MESA在MES定義中強調(diào)了以下三點:（1）MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸；（2）MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能,并作出相應(yīng)的分析和處理；（3）MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。一個制造企業(yè)的制造車間是物流與信息流的交匯點，企業(yè)的經(jīng)濟效益終將在這里被物化出來。制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在計劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對來自MRPII/ERP軟件的生產(chǎn)管理信息細化、分解，將操作指令傳遞給底層控制系統(tǒng)SFC；另一方面。滁州MES系統(tǒng)精密控制量化效益保障：參考捷泰新能源案例，MES 可實現(xiàn)良率提升 0.4%，年投資回報率達 80%。

    傳統(tǒng)MES是一個相對封閉的制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，它只是適用于工廠內(nèi)部使用，導(dǎo)致整個工廠都是由一個個信息孤島組成，整體運營效率低。云MES具有平臺化，模塊化、共享化等特點，可支持快速響應(yīng)開發(fā)，打破信息孤島。基于華為云服務(wù)能力，聯(lián)合業(yè)界先進的MES軟件服務(wù)商，為制造企業(yè)提供異地協(xié)同的、快速部署的、安全可靠的云MES解決方案，幫助制造企業(yè)大幅降低成本，提高運營效率服務(wù)咨詢解決方案制造行業(yè)云MES解決方案業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)缺乏專業(yè)管理系統(tǒng)，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)管理效率低靠文件系統(tǒng)和管理人員經(jīng)驗管理生產(chǎn)執(zhí)行過程，缺少專業(yè)的管理系統(tǒng)，管理和生產(chǎn)效率低、反應(yīng)慢、管理過程不透明靠文件系統(tǒng)和管理人員經(jīng)驗管理生產(chǎn)執(zhí)行過程，缺少專業(yè)的管理系統(tǒng)，管理和生產(chǎn)效率低、反應(yīng)慢、管理過程不透明實時信息無法獲取，引起信息斷層出現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)業(yè)績信息，無法及時反饋，導(dǎo)致管理決策滯后；生產(chǎn)人員及設(shè)備等信息實時獲取困難，資源無法高效利用生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)業(yè)績信息，無法及時反饋，導(dǎo)致管理決策滯后；生產(chǎn)人員及設(shè)備等信息實時獲取困難，資源無法高效利用缺乏統(tǒng)一平臺，協(xié)同辦公效率低生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)狀態(tài)、排產(chǎn)管理、監(jiān)控、決策等業(yè)務(wù)信息，缺乏統(tǒng)一的跨區(qū)域的監(jiān)管平臺。

    機床聯(lián)網(wǎng)項目的實施，為設(shè)備層級的有效管控提供了技術(shù)支撐，作為底層設(shè)備的信息化，是實施數(shù)字化制造的基礎(chǔ)手段是公司推行數(shù)字化制造技術(shù)的基礎(chǔ)。來源：互聯(lián)網(wǎng)為了滿足企業(yè)對于各生產(chǎn)制造部門對生產(chǎn)過程進行實時管理的要求，通過MES平臺的建設(shè)，將公司對于生產(chǎn)過程的關(guān)鍵流程及管理方法進行優(yōu)化和固化，實現(xiàn)對關(guān)鍵生產(chǎn)制造過程的管理和傳承。機床聯(lián)網(wǎng)項目在于搭建一個設(shè)備層(數(shù)控機床)的車間級分布式控制網(wǎng)絡(luò)，并且實時采集機床數(shù)據(jù)和其它生產(chǎn)類數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)控程序及相關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)的有效管理，同時實現(xiàn)機床狀態(tài)等的可視化展示等，將為接下來MES平臺的有效搭建奠定下良好的基礎(chǔ)。機床聯(lián)網(wǎng)項目概述機床聯(lián)網(wǎng)項目，一般包含四大系統(tǒng)：DNC(DistributedNumericControl分布式控制網(wǎng)絡(luò))系統(tǒng)、MDC(ManufacturingDataCollection生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集)系統(tǒng)、NC(NumericalControl數(shù)字控制，簡稱數(shù)控)程序管理系統(tǒng)、可視化數(shù)據(jù)展示系統(tǒng)。（一）DNC(DistributedNumericControl分布式控制網(wǎng)絡(luò))系統(tǒng)。DNC系統(tǒng)是用于生產(chǎn)設(shè)備及工位智能化聯(lián)網(wǎng)管理的系統(tǒng)。機床聯(lián)網(wǎng)項目所采用的DNC系統(tǒng)賦予了比以往工業(yè)傳統(tǒng)DNC。打通生產(chǎn)數(shù)據(jù)孤島，MES 聯(lián)動設(shè)備、ERP 系統(tǒng)，實現(xiàn)滁州企業(yè)從訂單到交付全流程可視化，告別 “經(jīng)驗驅(qū)動”。

    汽車零部件的制造與整車制造存在較大不同。在整車制造過程中，裝配是較復(fù)雜的環(huán)節(jié)，需要與上下游的多個系統(tǒng)如PLM、ERP、WMS等做集成，在生產(chǎn)線上則是設(shè)備、物料等圍繞著工人干活。而在零部件制造過程中，裝配所占的比重較小，而機加等前端制造更為重要。本文以機加、注塑、光學(xué)檢測為例，介紹數(shù)字化制造在零部件制造中的應(yīng)用。一、機加普通消費者一般只接觸整車廠商，但其實在一臺汽車中，技術(shù)含量較高的是發(fā)動機；而在發(fā)動機的制造過程中，較難的分別是鑄造和機加。機加指的是通過機床，將鑄造好的毛坯加工成精度和質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品。下圖以數(shù)字化制造為視角，顯示了MES和CNC機床的關(guān)系：我們可以看到，CNC的兩大控制關(guān)鍵是：操作系統(tǒng)和PLC。由于加工的過程是以作業(yè)指令的形式執(zhí)行的，而對一個產(chǎn)品的完整指令定義就形成了一個控制文件，這個文件包含：機臺的位移，**的編號、位移、旋轉(zhuǎn)角度，子程序，跳轉(zhuǎn)邏輯，注釋等。通常控制文件是CAM系統(tǒng)生成的文本文件。在一個大型的工廠，通常會有多臺機床形成一個機組，使用同型號的設(shè)備，加工同型號的產(chǎn)品。為了方便控制文件的管理和版本控制，我們可以將標(biāo)準(zhǔn)的控制文件存儲在服務(wù)器上，然后下發(fā)給機床操作系統(tǒng)。賦能滁州新能源汽車零部件產(chǎn)業(yè)，時宇 MES 監(jiān)控能耗與工藝，助力輕量化生產(chǎn)降本增效。來安數(shù)字化MES系統(tǒng)技術(shù)指導(dǎo)

滁州駐場服務(wù)：時宇科技滁州團隊 72 小時響應(yīng)，現(xiàn)場解決 MES 安裝調(diào)試與系統(tǒng)優(yōu)化問題。來安機械加工行業(yè)MES系統(tǒng)集成服務(wù)

    程序傳輸)更深更廣的意義：38fb408e-3758-48c1-a7ba-6能夠聯(lián)網(wǎng)所有的CNC數(shù)控加工設(shè)備，同時還能對自動化生產(chǎn)線PLC工作中心和其他所有的普通工位及測量工位進行聯(lián)網(wǎng)管理。DNC系統(tǒng)所采用的網(wǎng)絡(luò)連接方案：在車間每臺數(shù)控設(shè)備內(nèi)部都配備一個“串口聯(lián)網(wǎng)設(shè)備”，通過每個數(shù)控設(shè)備內(nèi)部的串口聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，將數(shù)控設(shè)備的程序傳輸數(shù)據(jù)流、條碼傳輸數(shù)據(jù)流、以及MDC信號反饋數(shù)據(jù)流都匯總成一個TCP/IP協(xié)議數(shù)據(jù)傳輸線，然后通過公司車間內(nèi)部光線機柜再匯總到公司的企業(yè)內(nèi)網(wǎng)中。方案***：無視數(shù)控設(shè)備相互之間的間隔距離，無論設(shè)備分隔有多遠都能夠用較直接的網(wǎng)絡(luò)布線方式解決，并且傳輸穩(wěn)定，適用于車間設(shè)備比較離散的企業(yè)。DNC服務(wù)器也能夠遠離車間現(xiàn)場。DNC系統(tǒng)所采用的條碼使用方案：為每臺數(shù)控設(shè)備配備條碼，通過操作人員在機床端用條碼掃描條碼的方式來調(diào)用程序。做法是在已有的派工單上，在程序名稱(程序名稱與零件、工序等任務(wù)信息是相關(guān)聯(lián)的)旁增加對應(yīng)條形碼。在生產(chǎn)過程中由設(shè)備操作人員根據(jù)實際情況，用條形碼掃描掃描條形碼，掃描到的命令即可通過DNC網(wǎng)絡(luò)傳送到服務(wù)器，此時服務(wù)器會自動將與其相關(guān)的程序及生產(chǎn)要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)發(fā)送給現(xiàn)場設(shè)備端。來安機械加工行業(yè)MES系統(tǒng)集成服務(wù)

安徽時宇科技有限公司，作為企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型服務(wù)的領(lǐng)航者，始終站在行業(yè)前沿，致力于為企業(yè)提供多方位、定制化的數(shù)智化解決方案。我們深知，在數(shù)字化浪潮席卷全球的如今，企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級已成為生存與發(fā)展的關(guān)鍵。因此，安徽時宇科技有限公司，專注企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型服務(wù)，以科技為驅(qū)動，以創(chuàng)新為目的，助力企業(yè)跨越數(shù)字鴻溝，實現(xiàn)高效運營與可持續(xù)發(fā)展。 我們的服務(wù)涵蓋了企業(yè)運營的各個環(huán)節(jié)，從戰(zhàn)略規(guī)劃、系統(tǒng)集成到數(shù)據(jù)分析、流程優(yōu)化，安徽時宇科技有限公司，專注企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型服務(wù)，憑借深厚的行業(yè)經(jīng)驗與先進的技術(shù)實力，為企業(yè)量身打造適合的數(shù)智化路徑。我們注重實效，以結(jié)果為導(dǎo)向，確保每一項服務(wù)都能為企業(yè)帶來實實在在的價值提升。 選擇安徽時宇科技有限公司，專注企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型服務(wù)，就是選擇了專業(yè)、可靠與未來。我們不僅提供技術(shù)上的支持，更在思維上帶領(lǐng)企業(yè)突破傳統(tǒng)框架，擁抱數(shù)智化新時代。讓我們攜手并進，共同開啟企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的新篇章，共創(chuàng)輝煌未來。安徽時宇科技有限公司，專注企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型服務(wù)，期待與您共創(chuàng)美好明天！