可以用從PLC直接讀取機床加工日志文件的形式，采集各種所需的機床數(shù)據(jù)及其機床參數(shù)。然后再通過PLC的以太網(wǎng)絡(luò)接口轉(zhuǎn)換信息給數(shù)據(jù)庫。PLC采集方式。利用PLC直接采集機床的I/O點，然后將信息傳遞給數(shù)據(jù)庫。這種方法信息集成的內(nèi)容非常有限。RFID采集方式。利用射頻自動識別技術(shù)(RFlD)采集手工實驗數(shù)據(jù)、計量數(shù)據(jù)、物料批次數(shù)據(jù)等。手工方式。操作員或編程員在控制面板上，輸入特定的觸發(fā)程序，經(jīng)DNC服務(wù)器的自動翻譯，就可得到機床端的任意信息，從而實現(xiàn)機床的監(jiān)控。手持終端方式。利用特用的手持終端，根據(jù)機床運行以及生產(chǎn)的狀態(tài)利用該終端輸入信息，并通過以太網(wǎng)絡(luò)傳遞給數(shù)據(jù)庫，該種方式可以用在沒有數(shù)控系統(tǒng)的老舊的設(shè)備上。條碼掃描方式。將常用的信息（操作員，產(chǎn)品種類，設(shè)備起停等）打印在信息卡上，現(xiàn)場的操作工需要輸入信息時候，利用條碼掃描器就可以直接讀取。聚焦滁州制造物流需求，安徽時宇科技 MES 系統(tǒng)實現(xiàn) JIT 物料配送，減少線邊庫存堆積，保障生產(chǎn)連續(xù)。鳳陽工廠管理MES系統(tǒng)共同合作

    它們就難以給出完善的解決手段：1、出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？2、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？3、過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)較多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？4、倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？5、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？6、能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？7、能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。鳳陽工廠管理MES系統(tǒng)共同合作優(yōu)先挑滁州有駐場團隊的 MES 服務(wù)商，售后響應快，現(xiàn)場問題能及時解決更省心。

    用戶還可以輕而易舉地了解整個車間的生產(chǎn)狀況，還能定位到**的一臺設(shè)備，查詢有關(guān)這臺設(shè)備的生產(chǎn)細節(jié)。車間還配置了大屏幕和觸摸屏等展示設(shè)備，實時展示設(shè)備狀態(tài)、機床開機率、零件完工率等。每臺數(shù)控設(shè)備旁配置的觸摸屏工控機，還可以作為MDC系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集的補充備用手段，設(shè)備操作人員還可以利用其查詢現(xiàn)場數(shù)據(jù)反饋的正確與否，以及用其在現(xiàn)場無紙化查詢?yōu)g覽加工作業(yè)指導書(程序、圖紙、**清單、裝夾圖示等。(二)應用系統(tǒng)集成。與MES系統(tǒng)集成。MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))作為一種業(yè)務(wù)性很強的管理系統(tǒng)，需要無數(shù)來自底層的數(shù)據(jù)支撐。工單、零件、工序、設(shè)備、人員等所有和現(xiàn)場有關(guān)的數(shù)據(jù)首先通過DNC-MDC系統(tǒng)的整合，采集得到真正和現(xiàn)場生產(chǎn)有關(guān)的數(shù)據(jù)，通過多種集成手段對數(shù)據(jù)進行客戶化的分類匯總，較終反饋到MES中。在集成過程中，DNC-MDC系統(tǒng)將接收來自MES系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)。新的生產(chǎn)任務(wù)被識別時，首先在DNC-MDC系統(tǒng)內(nèi)建立新的生產(chǎn)任務(wù)以及對應的零件信息和工序信息，然后以工單(工票)的形式被派發(fā)到現(xiàn)場，較后通過設(shè)備操作人員掃描工票上的條碼來實現(xiàn)數(shù)控程序調(diào)用、對任務(wù)的**，并實時把任務(wù)的進度反饋回MES(例如：工單實際開始、結(jié)束時間等數(shù)據(jù))。

    MES是智能工廠的關(guān)鍵，將前端產(chǎn)品設(shè)計、工藝定義階段的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與后端制造階段的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理融合，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)過程、維修服務(wù)閉環(huán)協(xié)同全生命周期管理。APS就是高級計劃排程。應該說APS本來是MES的一個模塊，也許是因為優(yōu)化排產(chǎn)太重要了，技術(shù)門檻太高了，才拿出來單獨作為一個功能軟件使用。APS要滿足資源約束，均衡生產(chǎn)過程中各種生產(chǎn)資源；要在不同的生產(chǎn)瓶頸階段給出較優(yōu)的生產(chǎn)排程計劃；要實現(xiàn)快速排程并對需求變化做出快速反應。不能小看只是一個車間一個工廠的計劃排程問題，從學術(shù)上講，這是一個大系統(tǒng)、復雜系統(tǒng)的優(yōu)化問題。排程就是排序，就是先做什么，后做什么的問題。但是你可以這樣想象，幾百臺大小設(shè)備、幾百人同時要做各種任務(wù)，怎樣才能在各種約束（設(shè)備能力、人員、時間、場地、物料等）條件下（還是動態(tài)變化的），實現(xiàn)目標（交貨期、設(shè)備有效使用率、低成本等）較優(yōu)？舉一個簡單排序例子：假設(shè)計算機每秒可處理1,000,000序列，我們希望構(gòu)建一個較優(yōu)調(diào)度系統(tǒng)，9個jobs可以不到一秒鐘就完成，11個則要一分鐘，如果給定20個jobs，找出優(yōu)的排程則需要77147年！實際計劃調(diào)度問題會涉及上百臺設(shè)備，上千個訂單（jobs）。滁州駐場服務(wù)：時宇科技滁州團隊 72 小時響應，現(xiàn)場解決 MES 安裝調(diào)試與系統(tǒng)優(yōu)化問題。

    實現(xiàn)MES系統(tǒng)定制化產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)下單，MES系統(tǒng)生產(chǎn)廠家直接面向客戶，由客戶自主選擇配套MES系統(tǒng)設(shè)計與服務(wù)，充分發(fā)揮MES系統(tǒng)制造商的價格和生產(chǎn)優(yōu)勢利用MES軟件智能的計劃排程算法，同時考慮物料和能力的限制，區(qū)別對待訂單和預測的優(yōu)先級，MES軟件系統(tǒng)協(xié)助合理安排生產(chǎn)生產(chǎn)過程全程掌握MES軟件系統(tǒng)MES軟件系統(tǒng)實時監(jiān)控訂單的生產(chǎn)進度、車間人員效率和產(chǎn)品質(zhì)量管控，同時MES軟件系統(tǒng)對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及時修正倉庫管理精細**WMS軟件系統(tǒng)物料入庫、出庫、盤點方便精細，MES軟件系統(tǒng)**定位物料位置；物料批次與設(shè)備、工序和工單緊密關(guān)聯(lián)，MES系統(tǒng)提供對生產(chǎn)線上物料和發(fā)生事件的多面追蹤人員設(shè)備**協(xié)同SCADA軟件系統(tǒng)MES軟件系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控，記錄設(shè)備狀態(tài)與生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)；機臺安燈呼叫，優(yōu)化車間管理促進部門間合作；MES軟件系統(tǒng)記錄響應時間，為人員績效考核提供數(shù)據(jù)參考產(chǎn)品追溯直達源頭PLM軟件系統(tǒng)產(chǎn)品生命周期全程記錄，MES系統(tǒng)實現(xiàn)物料批次信息、生產(chǎn)作業(yè)人員、使用設(shè)備、工藝參數(shù)、首檢報告、巡檢報告、入庫檢驗報告、合格證等追溯信息的整合，基于MES系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程信息的有效還原，發(fā)現(xiàn)問題，快速定位，明確責任。行業(yè)定制方案：針對滁州新能源、家電、儀器儀表產(chǎn)業(yè)，提供深度適配的 MES 解決方案。鳳陽工廠管理MES系統(tǒng)共同合作

滁州新能源缸體線安裝服務(wù)，時宇 MES 按需選配功能，售后 72 小時快速響應優(yōu)化配置。鳳陽工廠管理MES系統(tǒng)共同合作

    工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem,MES)------------------------工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來在**上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫(yī)*)，能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。---------------------------------------------------------------目前國外有名企業(yè)應用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術(shù)來增強自身的核心競爭力。---------------------------------------------------------------企業(yè)計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點是“由上而下”按計劃生產(chǎn)。簡單的說是從計劃層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產(chǎn)計劃—生產(chǎn)計劃到達生產(chǎn)現(xiàn)場—**生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。---------------------------------------------------------------企業(yè)管理信息化建設(shè)的重點也大都放在計劃層。鳳陽工廠管理MES系統(tǒng)共同合作

    企業(yè)價值：時宇科技推動行業(yè)進步的實踐貢獻技術(shù)創(chuàng)新的深度積累時宇科技集聚專業(yè)技術(shù)團隊，深耕產(chǎn)學研協(xié)同創(chuàng)新，用自主技術(shù)制造行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型痛點。其通過IMS系統(tǒng)學習經(jīng)驗分享會等內(nèi)部學習機制，持續(xù)提升技術(shù)實力，為行業(yè)發(fā)展注入了創(chuàng)新動力。全鏈條服務(wù)能力的構(gòu)建作為數(shù)智化解決方案，時宇科技提供從智能化系統(tǒng)集成、建筑智能化設(shè)計施工到信息系統(tǒng)運維、網(wǎng)絡(luò)安全軟件開發(fā)、數(shù)據(jù)處理存儲的全鏈條服務(wù)。這種綜合服務(wù)能力為市政、教育、醫(yī)療、交通、公安、企業(yè)等多個領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了一站式解決方案。區(qū)域發(fā)展的重要作用立足安徽省滁州市，業(yè)務(wù)覆蓋安徽省及周邊地區(qū)，時宇科技在推動區(qū)域數(shù)字化發(fā)展方面發(fā)揮了重要的作用。其本地化快速響應服務(wù)能力，為區(qū)域內(nèi)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了有力支撐。行業(yè)建議：構(gòu)建智能化系統(tǒng)集成的發(fā)展生態(tài)基于時宇科技的實踐經(jīng)驗和技術(shù)積累，建議行業(yè)從以下幾個方面推進智能化系統(tǒng)集成的健康發(fā)展：標準化建設(shè)：建立完善的技術(shù)標準和服務(wù)規(guī)范，確保系統(tǒng)集成質(zhì)量和兼容性。創(chuàng)新驅(qū)動：加強產(chǎn)學研合作，推動**技術(shù)突破和應用創(chuàng)新。人才培養(yǎng)：建立專業(yè)技術(shù)人才培養(yǎng)體系，提升行業(yè)整體技術(shù)水平。