輸送帶是輸送系統的關鍵設備，它的安全穩定運行直接影響到生產作業。輸送帶的跑偏是帶式輸送機的相當常見故障，對其及時準確的處理是其安全穩定運行的保障。跑偏的現象和原因很多，要根據不同的跑偏現象和原因采取不同的調整方法，才能有效地解決問題。 一、頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。即所謂的“跑松不跑緊”。其調整方法為：對于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到輸送帶調到較理想的位置。　 二、滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會向直徑較大的一側跑偏。即所謂的“跑大不跑小”。對于這種情況，解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。　 三、轉載點處落料位置不正如圖五對造成輸送帶跑偏，轉載點處物料的落料位置對輸送帶的跑偏有非常大的影響，尤其在上條輸送機與本條輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。　對于這種耐酸堿輸送帶出廠價

耐酸堿輸送帶的保養方法： ⒈ 送帶在運輸和貯存中，應保持清潔，避免陽光直射，雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類，有機溶劑等影響橡膠質量的物質接觸，并距離發熱裝置1米以外。 　　⒉貯存時庫房內溫度宜保持在—15℃—+40℃之間，相對濕度宜保持在50—80%之間。 　　⒊貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動一次。 　　⒋輸送帶運行速度不應大于5.0米/秒，運輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應盡量采用低速。超出規定速度時，會影響膠帶使用壽命。 　　⒌運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系，傳動滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求，應根據輸 送機的設計規定，合理選取。 　　⒍為減輕物料對膠帶的沖擊與磨損，給料方向應順膠帶的運行方向;物料下落到膠帶上的落差應盡量減小;給料口應避開滾筒或托輥的正上方;膠帶受料段應縮短托輥間距和采取緩沖措施。為防止刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。 　　耐酸堿輸送帶還應避免托輥被被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間 ，注意活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。 耐酸堿輸送帶直銷價格

輸送帶性能表 覆蓋膠層 指標名稱 指標 拉伸強度 ≥12Mpa 拉斷伸長率 ≥400% 硬度(邵爾A)度 55±5 耐酸系數:(15-25℃，24h 40%H2SO4) ≥0.8 磨耗量 ≤1.2cm/1.6km 全厚度 膠與布粘合強度 蓋膠>1.5mm ≥3.2N/mm 蓋膠≤1.5mm ≥2.8N/mm 膠布層間(縱平均)粘合強度 ≥3.2N/mm 拉斷伸長率(縱) ≥10% 耐酸堿輸送帶性能表: 項目 單位 指標 覆蓋層性能 拉伸強度 MPa ≥10 拉斷伸長率 % ≥300 磨耗量 cm3/1.61km ≤1.0 耐酸系數30%H2SO4常溫24h ≥0.7 粘合強度 覆蓋層與布層間 N/mm ≥2.7 布層間 N/mm ≥2.7產 品 性 能 指標名稱 指標 硬度(邵爾 A )度 55±5 耐酸系數 (15-25℃,24h40%H 2 SO 4 ) ≥0.8 全厚度(膠布與布粘合強度) 蓋膠>1.5mm 蓋膠 ≤1.5mm ≥3.2N/mm ≥2.8N/mm 膠布層間(縱平均) 粘合強度 ≥3.2N/mm 拉斷伸長率(總) ≥10%

耐酸堿輸送帶適用于和酸堿接觸的工作環境，如磷肥制造，海水曬鹽。耐酸堿輸送帶覆蓋膠采用橡塑共混并填充酸堿性優異的材料，比氯丁橡膠耐酸堿輸送帶耐酸堿性能更優。 骨架材料采用聚酯帆布，比棉帆布芯帶耐酸堿性能更可靠，一般做成環形。 輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機溶劑等物質接觸，并距離發熱裝置一米以外。 貯存時倉庫溫度宜保持在18-40 ℃之間，相對濕度宜保持在 50- 80 ％之間。貯存期間，輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應每季翻動一次。不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭比較好采用膠接法。 輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。輸送帶運行速度一般不宜大于 2 .5 米／秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應盡量采用低速。

耐酸堿輸送帶接頭為什么容易開裂、斷開？ 耐酸堿輸送帶接頭處的強度比正常帶體的強度要低。一般用機械方式連接時，接頭強度*能達到帶體強度的40－50%，冷膠方式質量比較好時，接頭強度能達到60－70%，而熱膠接頭強度能達到80－90%。 由于接頭部位的強度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣，在使用時，容易出現接頭部位斷開的現象。 此外，耐酸堿輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯誤時，接頭部位也容易出現開裂。 耐酸堿輸送帶規格

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　　　有的時候，耐酸堿輸送帶使用時間不長，在很短的時間內，就會出現壽命終止的現象，這主要是因為使用耐酸堿輸送帶時沒有按照正常的操作準則，錯誤的使用方式才造成了這種局面。使用方法不對或者其他的醫院因素，還會使耐酸堿輸送帶斷裂，這時就必須要對其進行修補作業了。 　　針對耐酸堿輸送帶的修補常有的方法有四個，分別為局部熱硫化、局部冷潑、局部冷粘、噴涂修補等。 　　修補耐酸堿輸送帶的局部熱硫化方式，也就是大家常說的輸送帶熱硫化，需要配備硫化機；局部冷潑采用德國迪普特技術液體高分子復合修復材料等，但需常溫固化小時左右；局部冷粘采用**的冷黏膠，膠縱向填補裂縫堵(需**膠槍)；耐酸堿輸送帶噴涂修復技術是將幾種液體材料經**設備混合，高壓噴到皮帶磨損表面，根據需要噴涂一定厚度的耐磨層。固化時間短，適用于連成片的局部磨損，效果很好，缺點是需要**設備。 耐酸堿輸送帶出廠價

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