普通超寬輸送帶 （含**力尼龍輸送帶）產品執行GB7984-2001標準。 覆蓋層：拉伸強度不小于15Mpa，扯斷伸長度不小于350%，磨耗量≤200mm3，層間粘合強度縱向試樣平均值布層間不小于3.2N/mm，覆蓋膠與布層間不小于2.1 N/mm。 全厚度縱向扯斷伸長率不小于10%，全厚度縱向參考力伸長率不大于1.5%。耐輸送帶 （耐熱、耐酸、耐堿） 產品執行HG2297-92標準。 尼龍（NN）、聚酯（EP）輸送帶： 覆蓋層：拉伸強度不小于15Mpa，扯斷伸長度不小于350%，磨耗量≤200mm3 層間粘合強度縱向試樣平均值布層間不小于4.5N/mm，覆蓋膠與布層間不小于3.2 N/mm 全厚度縱向扯斷伸長率不小于10%，全厚度縱向參考力伸長率不大于4%阻燃輸送帶 產品執行MT147-95標準。 輸送帶：是拽引和承載物料主構件，選用時根據張力大小采用棉帆布、聚酯帆布或尼龍帆布帶。輸送機其它部件設計滿足各種帶強要求，輸送帶聯接根據不同工況條件可采用機械接頭，冷膠接頭，硫化接頭，選用靈活。輸送機頭、尾及中間轉載過渡處的改進。四川超寬輸送帶廠家報價

超寬輸送帶是輸送帶中的特殊型號，根據輸送物料的不同主要分為橡膠超寬輸送帶和輕型超寬輸送帶，用于特殊場合大面積輸送物料。 超寬輸送帶的結構： 超寬NN輸送帶的帶芯采用多層掛膠尼龍帆布作骨架，表面覆蓋性能優異的橡膠材料，經硫化而制成。 超寬NN輸送帶的規格： 寬度：超過兩米以上的皮帶，300－6800mm 布層數：3－10層尼龍帆布強度等級：80－500N/mm 覆蓋膠厚度：1.5－12mm 。 超寬NN輸送帶的產品標準：GB7984 注意事項： 本產品不能與其它類型膠帶混合使用，接頭好采用熱膠接法。本產品不適合在高溫條件下使用。本產品表面膠層損壞后應及時進行修補或更換新的膠 。四川超寬輸送帶廠家報價按照產品結構分類有：分層輸送帶、整芯輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶、鋼纜輸送帶、管狀輸送帶；

隔板輸送帶又叫波狀擋邊輸送帶、大傾角擋邊輸送帶、裙邊帶，由基帶、擋邊、橫隔板3部分組成。擋邊起防止物料測滑撒落的作用。為便于繞過滾筒，擋邊設計成波紋狀；隔板輸送帶橫隔板的作用是承托物料，為了實現大傾角輸送，采用T型TC型。隔板輸送帶檔邊和橫隔板是用二次硫化的方法與基帶連接的，擋邊高度60-500mm。基帶是由上覆蓋膠、下覆蓋膠、帶芯和橫向剛性層四部分組成。 特點： 1、增大了輸送角度(30~90度)； 　　2、占地面積小，投資少； 　　3、輸送量大、提升高度更高； 　　4、從水平到傾斜(或垂直)能平穩過渡； 　　5、適宜輸送易撒落的粉狀、粒狀、小塊狀、糊狀及液態狀物料； 6、能耗低、結構簡單、膠帶強度高、使用壽命長。 品種： 根據覆蓋膠性能不同分為普通型、耐熱型、耐寒型、耐酸堿型、耐油型等。 規格： （1）帶芯材質：普通棉帆布（CC)、滌棉混織帆布(CP)、尼龍(NN)、聚酯(EP)、鋼絲繩（ST）等 　　（2）帶寬：100mm-2000mm 　　（3）布層：2－20層 　　（4）覆蓋膠：工作面：1.5-15mm　非工作面：0mm-6mm

      超寬橡膠輸送帶覆蓋膠面損傷原因：  ⑴橡膠輸送帶質量不好。輸送帶在制造過程中因膠料的粘著力不足、工藝存在缺陷或某道制造工序把關不嚴，輸送帶運行中因頻頻與托輥、滾筒、輸送物料之間產生摩擦力，摩擦力的反作用力使得覆蓋膠逐漸剝離，嚴重時產生帶面覆蓋膠的撕扯。  ⑵橡膠輸送帶帶面接觸高溫物料。當輸送帶運送鍋爐房臟渣煤時，未冷卻徹底的高溫臟渣煤使得輸送帶覆蓋膠熔化，加劇了帶面的非正常磨損。另外由于電焊、氣割作業時產生的火花、熔渣也可對帶面覆蓋膠造成損壞。  ⑶橡膠輸送帶遭受較大沖擊。運輸系統漏煤斗設計落差太大、對煤流導向不合理、系統存在較多大塊物料均可使輸送帶受到很大力的沖擊，在帶面形成較多的凹坑。耐熱性能耐腐蝕性能好。

      超寬橡膠輸送帶出現邊溝原因：當橡膠輸送帶出現邊溝的問題時，我們應該從根本上找原因，出現這種問題的原因主要有兩個，一是配方；二是工藝。先說配方：是指邊膠的配方，其流動性欠佳，與貼膠及蓋膠不能達到共硫化；再說工藝；是指輸送帶帶坯成型工藝，帶坯側面不整齊，上邊膠工藝沒有按要求做，邊膠與帶坯之間有空隙，導致出現如上問題；然后是硫化工藝：如果以上兩方面沒有問題，在硫化過程中，成槽寬度及壓縮比掌握不適宜也會出現邊部邊溝及邊膠脫空的現象。還有以下兩點也是需要注意的。     主要是關于邊膠的問題。1．邊膠沒有上好再加上壓縮比過小,缺料造成。2．邊膠沒有上好后造成硅油滲入形成分離界面。彈性好，耐沖擊聚酯帆布富于獨有的彈性，能很好地吸收沖擊。長治超寬輸送帶材質

按照結構材料分類有：普通棉帆布輸送帶、尼龍輸送帶、聚酯輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶；四川超寬輸送帶廠家報價

    在超寬輸送帶使用過程中，容易出項橡膠層老化、脫落現象，經過研究，引起橡膠老化的因素有一下幾方面：   1、氧：氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。    2、臭氧、臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現與應力作用方向垂直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡膠時，只表面生成氧化膜而不龜裂。   3、熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現象——熱氧老化。   4、光：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，橡膠因吸收光能而產生游離基，引發并加速氧化鏈反應過程。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點（與熱作用不同）是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現網狀裂紋，即所謂“光外層裂”。 四川超寬輸送帶廠家報價

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