耐高溫輸送帶在使用和保存中，應(yīng)保持清潔避免陽(yáng)光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。 保存時(shí)倉(cāng)庫(kù)溫度宜保持在18-40 ℃之間，相對(duì)濕度宜保持在 50- 80 %之間。 保存期間，耐高溫輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。 不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭比較好采用膠接法。 耐高溫輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。 耐高溫輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。 耐高溫輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選取。 給料方向應(yīng)順耐高溫輸送帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料下落距離；耐高溫輸送帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破耐高溫輸送帶的帶面。 物料溫度不超過800℃，帶面溫度不超過220℃的條件下使用。遼寧耐高溫輸送帶材質(zhì)

耐高溫輸送帶的保養(yǎng)工作：

1、高溫輸送帶在使用和保存過程中，要避免陽(yáng)光直射或者雨雪淋濕，不要與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸，要遠(yuǎn)離發(fā)熱裝置；

2、高溫輸送帶要在溫度為18-40℃之間，并且濕度為50-80%之間的環(huán)境下保存；

3、同類型和規(guī)格的耐高溫輸送帶不宜接在一起使用，其接頭要采用膠接法；

4、高溫輸送帶的運(yùn)行時(shí)要注意適時(shí)調(diào)整運(yùn)行速度；做好耐高溫輸送帶的保養(yǎng)工作對(duì)于提高耐高溫輸送帶的使用效率以及使用壽命有重要的作用。 黃山耐高溫輸送帶價(jià)目普通耐高溫帶強(qiáng)力層為滌棉帆布（CC-56），強(qiáng)力耐高溫帶強(qiáng)力層為EP。

輸送帶就是我們用來輸送物料的載體，一般情況下都是由橡膠與纖維粘合制成，或者也有一些是屬于金屬類的復(fù)合制品，其材料不同應(yīng)用范圍也不相同，還有的就是塑料與一般的織物進(jìn)行復(fù)合后制成了，一般情況下都很穩(wěn)定的性能，強(qiáng)度大，不易破損，而且可以很容易地進(jìn)行造型和拼接，特別是生產(chǎn)上輸送機(jī)設(shè)備的輸送路線變化的時(shí)候，可以靈活地進(jìn)行調(diào)節(jié)其長(zhǎng)度，效果非常好。耐高溫輸送帶是在生產(chǎn)需要的前提下經(jīng)高科技處理之后的產(chǎn)品，因其高耐高溫性而得名，一般根據(jù)可耐受高溫的溫度而確定有不同的型號(hào)，而介質(zhì)自身的溫度是多少是一個(gè)考量值，而帶面溫度是一個(gè)考量值，一般以帶面溫度為主要參考數(shù)據(jù)進(jìn)行輸送帶材料的選擇，高耐熱的用在低溫物料上，是一種資源的浪費(fèi)，對(duì)于生產(chǎn)成本方面無形中就被提高了，而相反，低耐熱的材料用在高溫物料的傳輸上，就會(huì)達(dá)不到使用的目的，甚至發(fā)生危險(xiǎn)，造成輸送帶的破損甚至是整個(gè)輸送機(jī)的癱瘓，直接影響整個(gè)流水線的生產(chǎn)。量力而行，選擇適合的材料來使用，是符合生產(chǎn)實(shí)際的高標(biāo)準(zhǔn)。

耐高溫輸送帶主要用于冶金、建筑等行業(yè)，輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，物料溫度不超過800℃，帶面溫度不超過220℃的條件下使用。耐高溫輸送帶是由多層橡膠棉帆布或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起。覆蓋膠的配方：

1、硫化體系：過氧化物硫化膠料的耐熱性比較好，但硫化速率較慢。為了提高硫化速度，可以加入少量硫黃和促進(jìn)劑。

2、防護(hù)體系：延緩橡膠的老化，延長(zhǎng)製品的使用壽命。

3、軟化增塑體系：加入軟化劑可提高EPDM的自粘性和拉斷伸長(zhǎng)率，但是用量過多會(huì)降低膠料的耐熱性能。

4、填充補(bǔ)強(qiáng)體系：膠料的強(qiáng)度較高，硬度適中，耐磨性較好。

5、生膠：耐高溫輸送帶覆蓋膠常用的橡膠品種是SBR，IIR和EPR。目前，SBR是常用的，但它只適合在12O℃以下使用；IIR的耐高溫性能比SBR好，但工藝性能差，價(jià)格又太高，國(guó)內(nèi)使用得很少；EPR耐高溫性能和價(jià)格都比較適中，適于生產(chǎn)耐高溫輸送帶。 耐高溫輸送帶應(yīng)用：適用于水泥、焦化、冶金、鋼鐵等工業(yè)。

然而，橡膠與金屬之間的化學(xué)結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能差異極大，橡膠與金屬的粘合也必然成為輸送帶芯膠層的研究中重要的工藝環(huán)節(jié)，成為技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)之一。

橡膠與金屬的粘合方法，大致上可分為：

（1）直接法：將粘合劑直接添加到混煉膠中，并將混煉膠通過硫化實(shí)現(xiàn)與金屬的粘合；

（2）間接法：在金屬表面涂刷膠粘劑，常溫停放，直至溶劑揮發(fā)完全后，再貼合硫化膠，在加熱加壓條件下實(shí)現(xiàn)粘合。

傳統(tǒng)的橡膠輸送帶多采用間接粘合法，然而該法操作工藝復(fù)雜，污染環(huán)境，影響生產(chǎn)工人的健康，粘合強(qiáng)度較低，且粘合性能容易受到環(huán)境因素的影響，使得該粘合法越來越不受歡迎。為了使金屬增強(qiáng)的橡膠產(chǎn)品有效發(fā)揮金屬的高度的性質(zhì)，研究橡膠與金屬在一定條件下發(fā)生有效粘合所采用的粘合體系顯得尤為重要，為此，國(guó)內(nèi)外在直接硫化粘合體系及其機(jī)理進(jìn)行一系列的研究。 給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽；南通耐高溫輸送帶價(jià)格多少

主要用于冶金、建筑等行業(yè)，輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料；遼寧耐高溫輸送帶材質(zhì)

耐高溫帶直線度超標(biāo)產(chǎn)生帶身彎曲，產(chǎn)生彎曲的原因有設(shè)備的原因，也有操作上的原因，而正確分析原因的產(chǎn)生很重要。當(dāng)彎曲產(chǎn)生時(shí)，首先應(yīng)檢查平板硫化機(jī)的三個(gè)夾持器是否成一條直線。特別是尼龍芯和E芯必須二次冷定伸，如果硫化時(shí)一次拉伸和二次冷定伸的夾持角度不是90度時(shí)，往往會(huì)造成彎帶。所以操作工人在拉伸時(shí)角度不正，或夾持器有一邊松一邊緊的情況，也有可能造成彎帶。此外，帶坯左右厚度誤差過大，一邊厚一邊薄，厚的一邊硫化時(shí)經(jīng)壓縮會(huì)比薄的一邊略長(zhǎng)，每板積累下來，則會(huì)造成帶坯厚的一邊唱，而薄的一邊短，因而造成彎曲。在生帶硫化時(shí)，如果放入模框中不正，放偏了，也有可能造成彎帶。解決方法：1.成型工序盡量將帆布有布邊的并條錯(cuò)開使用，左右并條要松緊一致，生帶不能不能一邊薄一邊厚：2.硫化時(shí)生帶要方正模框，不能放偏；3.經(jīng)常檢查前、中、后三個(gè)夾持器運(yùn)行角度，和夾持的左右油壓是否一致，是否有一邊松一邊緊現(xiàn)象；4.定期調(diào)整平板，減小左右誤差。遼寧耐高溫輸送帶材質(zhì)

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