化工制藥廢水的三個特點

COD含量高、成分復雜

化工制藥廢水中的COD以及BOD5的含量相對較高，有時高達幾萬，嚴重時就會高達幾十萬，但是B/C的值相對較低。因此這樣的廢水排放在正常的水體之中，就會消耗水中大量的溶解氧，發生水體缺氧的現象，使水中的自然生物無法存活。不僅如此，化工制藥廢水的成分也很復雜，并且變化性極強，從而使有機物濃度高、種類多，以至于發生營養元素比例失衡的情況。

第二無機鹽濃度高

在化工制藥的廢水中無機鹽濃度很高，因此這些無機鹽就會阻止水體中微生物的生長。據相關資料顯示，當水中的氯離子濃度超過300mg/L的時候，對廢水的處理效率帶來了嚴重影響，不僅會造成污泥的膨脹，還會致使大量的微生物死亡，為環境造成了極大的破壞。

第三存在生物毒性物質

對化工廢水進行分析我們可以知道，廢水中不僅含有COD、BOD5、無機鹽等物質，還含有酚、氰或者是氮雜環、芳香族胺以及多環芳香烴化合物等多種化學成分，并且這些化學成分難以降解，從而對水體環境造成了極大的破壞。

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化學合成類制藥廢水與其他制藥廢水相比，其特點如下:

(1)由于合成產物生產流程長、反應復雜、副反應多(相應副產物多)、反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的高分子有機化合物，致使廢水中的污染物成分復雜;

(2)制藥生產過程中大量使用的各種化學原料，由于多步反應、副反應、原料利用率低等問題，大部分化學原料及反應副產物隨生產廢水排放，致使廢水中污染物含量極高;

(3)COD值極高，由于直接更換母液以及化學合成反應不完全而產生的大量副產物或生產過程中使用的輔助原料溶劑、溶質進入廢水系統，致使COD值極高;

(4)廢水中存在大量對微生物0有害的物質，如硝基化合物、有機氮化合物、鹵素化合物、芳香烴類化合物以及具有副作用的陰離子表面活性劑或分散劑等; 信陽制藥廢水公司這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效.

制藥廢水處理工藝

B、調節池

調節污水的水量和水質，確保后級處理系統的穩定可靠，并安放彈性填料，增加處理效果。

調節池設立一應急旁通管路，進一體化設備前，設污水集水井。池內設污水提升泵2臺（一用一備），污水泵液位控制器2套，檢修爬梯等基本配套設施。

調節池的污水將由污水提升泵調節地送入后序處理設備。

C、水解酸化池

水解池采用折流水流推流工藝，使兼氧微生物懸浮在水中，這樣增大與有機物的接觸面積，從而將水中不溶性大分子的有機物經發酵細菌分解為可溶性有機小分子，為后續好氧處理提供有利條件，在這一過程中COD處理率在40%，在池中設有組合填料，容積率為50%。

制藥廢水的三種主要處理方法

近年來，我國制藥行業發展迅速，由于制藥行業的產品多為合成類制藥，相應合成類制藥以化學方法制備為主，其原料成分復雜且化學反應多伴隨有副反應，致使合成類制藥廢水的來源復雜、污染物種類多。

無錫綠禾盛環保致力于污泥干化設備制造，憑借**團隊在污泥、廢氣、污水處理領域研發與應用多年經驗，擁有多項**與專有技術，具備較強技術研發與制造能力。

無錫綠禾盛環保分享一下制藥廢水的三種主要處理方法。

1、物理法：包括均化、稀釋、沉淀、上浮、過濾、濃縮結晶、吸附、萃取，反滲透等。

2、化學法：包括混凝沉淀、離子交換、電滲析、焚燒以及中和、氧化等化學反應。

3、生物法：包括活性污泥、生物濾池等好氧處理法和厭氧處理法。

超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內。

制藥廢水用零排放設備解決方案優勢：

1、廢水零排放設備可以根據客戶的要求進行集成，蒸發和結晶系統可以有不同的配置及處理能力，實現各液體零排放的運行目標，并符合相應的法規，完整的廢水零排放系統也包括了在蒸發結晶設備。

2、采用空殼樹脂表現出優異的韌性，與傳統的樹脂相比擁有更好的耐沖壓能力、再生減少50%水耗，能夠更快速的達到沖洗效果。

3、以膜技術為主體的工藝，回收率高，廢物產量低

4、經濟效益巨大，采用該技術可以為企業帶來巨大的經濟效益，節約的水費和水處理費用巨大。

5、節約水資源，提高水資源的利用率。所有廢水都得到回收再利用，降低企業水的消耗。 隨著制藥廢水零排放技術的不斷深入研究，這項技術不僅能夠有效杜絕制藥廢水對環境造成的污染。淮安制藥廢水處理設備

當生物反應器內水到高水位時，提升泵停止運行，當水位降至低水位時提升泵自動開啟。信陽制藥廢水公司

MVR蒸發濃縮系統在制藥廢水處理上的應用  

近年來，制藥行業發展迅速，制藥廢水處理一直是制藥行業的一大難題，制藥廢水因其水源復雜、污染物種類多，COD含量高、生物可降解性差處理難度大。無錫綠禾盛環保給大家解答制藥廢水處理為什么用MVR蒸發工藝？

制藥廢水處理為什么用MVR蒸發工藝呢？因為蒸發工藝是制藥行業中一項高耗能生產過程，工藝中產生的二次蒸汽，由于直接排放大氣造成余熱能源極大浪費。蒸發濃縮工藝是溶液在沸騰條件下受熱，使得部分容積汽化為蒸氣，從而得到較高濃度的完成品或半成品。

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