（5）電解

電解技術是利用在板極間發(fā)生的氧化還原反應產(chǎn)生電解斷鍵、電解凝聚氣浮及沉降三種作用,實現(xiàn)去除廢水中的污染物。根據(jù)板極形式、材料、控制條件等不同,可分為電催化氧化、電氣浮、電絮凝、同軸電解等。近年來,電解在制藥廢水的預處理中應用越來越多,并在后處理和深度處理中亦有逐步應用。某藥業(yè)股份有限公司采用此項技術對合成制藥廢水進行預處理,效果良好,COD去除率大于40%,電解后廢水可生化性也明顯提高。但是,由于廢水中含鹽量過高,導致電解電流過大,電耗很高,同時電路元器件容易損壞,還需進一步完善。

（6）多效蒸發(fā)

多效蒸發(fā)實際上是簡單的物化處理方式,因其能耗高、費用大,以前基本上未得到推廣應用,近年來隨著多效蒸發(fā)技術的不斷改進提高,降低了蒸汽消耗,以及區(qū)域能源優(yōu)勢的凸顯,陸續(xù)有多個企業(yè)在制藥廢水處理工程上應用。該處理技術可**度地降低廢水有機負荷,生成的高濃度殘液或殘渣按危險廢物焚燒處置。但是,總地來說,多效蒸發(fā)的處理成本仍很高。 城市原生污水直接進入污水換熱器進行換熱后，換取的熱量由污水源熱泵內(nèi)部的熱泵做功傳遞到室內(nèi)。虹口區(qū)制藥廢水公司

MBR 在制藥廢水處理的優(yōu)勢

2.1 分離效率高，出水水質(zhì)有保證

制藥廢水中含有大量懸浮物質(zhì)，通過膜的分離作用，使得出水中懸浮物和濁度接近于零。此外，由于廢水中含0害性物質(zhì)，容易導致污泥發(fā)生膨脹現(xiàn)象，在膜分離作用下，不會使出水水質(zhì)受到影響。

2.2 污泥濃度高，生化能力強

以膜組件代替二沉池，幾乎全部活性污泥均可停留在反應器內(nèi)，能夠有效的提高污泥濃度，MBR 的污泥濃度比較高可達18000~19000 mg/L。與傳統(tǒng)工藝相比，能夠提高污泥濃度，且在發(fā)生污泥膨脹后可避免活性污泥流失。由于制藥廢水水質(zhì)和水量具有較大的波動性，污泥濃度的提高，增加了反應器的處理能力，并可承受較高的抗沖擊負荷。 周口制藥廢水制藥廢水的特點： 1.污水中的成分復雜，含有許多種類的污染物，且濃度較高。

制藥廢水常用的處理方法有物化法、化學法和生物法。其中，生物法作為經(jīng)濟的處理方式，是目前制藥廢水處理普遍采用的方法，已經(jīng)成為研發(fā)和推廣應用的重點。目前國內(nèi)外制藥廢水處理多采用SBR(Sequencing Batch Reactor) 法、CASS(Cyclic Activated Sludge System)法、ICEAS(Intermittent Cycle Extended Aeration)法、氧化溝、接觸氧化法等為主體工藝，但由于廢水中存在物質(zhì)和難降解有機物，導致這些方法的處理效果不理想。

膜生物反應器技術是膜分離技術與生物技術有機結(jié)合的新型廢水處理技術。它利用膜分離組件將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留，代替二沉池，提高活性污泥濃度并保證出水水質(zhì)，從而強化了生物反應器的功能。

制藥廠超純水系統(tǒng)主要由制備系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、消毒系統(tǒng)以及分配系統(tǒng)四部分組成，不同的組成部分所具備的功能特點也不盡相同，無錫綠禾盛跟大家介紹一下制藥廠超純水系統(tǒng)基本組成部件及其功能。

■凈化水

導電率0.005μS/cm(18.2 MΩ-cm)

TOC值 10 ppb*（編號08.2202/08.2203）

TOC值 3ppb*(編號08.2204/08.2205)

流速為每分鐘1.5升；細菌含量1CFU/ml；粒子(0.2μm),少于每亳升1μm；除熱原；

*按給水量而定

■結(jié)構(gòu)

高純水系統(tǒng)可安裝成臺式或墻式，組成如下：

數(shù)字顯示外殼；低噪聲輸送、循環(huán)泵；高純水抗壓減壓器；塑料螺線管閥，用作自動沖洗閥；PVDF 排除活栓、0.2μm消毒過濾器；對所有送水零件進行消毒；所有送水組件均用聚丙烯或高質(zhì)量天然物質(zhì)制成；除熱源；UV裝置，分解有機物，有效波長185nm/254nm

安裝了過濾器裝置的TKA高純水系統(tǒng)生產(chǎn)出的高純水幾乎不含TOC。由于采取了不同的高純制備措施，因而盡可能減少了有機和無機成分。接線迅速接合，過濾器裝置安裝非常簡單。

■過濾器裝置組成

天然PP材料-避免退色；活性碳-去除有機物；**離子交換樹脂（核級別）-去除無機離子；吸附器樹脂-去除溶解有機；低有機物除熱源型；低有機物型；除熱源型；基礎應用型。 這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效.

制藥廢水常見的處理方法

催化氧化法：

   在催化劑作用下，制藥廢水 中的有機物可以被強氧化劑氧化分解，有機物結(jié)構(gòu)中的雙鍵斷裂，由大分子氧化成小分子，小分子進一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，BOD/COD值提高，增加了制藥廢水的可生化性，經(jīng)深度處理后可達標排放。用催化氧化法處理，可以克服傳統(tǒng)生化處理制藥廢水效果不明顯的不足，有效地破壞有機物分子的共軛體系，達到去除COD、提高可生化性的目的。催化氧化法中，選擇催化劑和氧化劑是關鍵。

內(nèi)電解法：

   內(nèi)電解法的原理是利用鐵屑中鐵與石墨組分構(gòu)成微電解的負極和正極，以充入的污水為電解質(zhì)溶液，在偏酸性介質(zhì)中，正極產(chǎn)生具有強還原性的新生態(tài)氫，能還原重金屬離子和有機污染物。負極生成具有還原性的亞鐵離子。生成的鐵離子、亞鐵離子經(jīng)水解、聚合形成的氫氧化物聚合體以膠體形式存在，它具有沉淀、絮凝吸附作用，能與污染物一起形成絮體、產(chǎn)生沉淀。應用內(nèi)電解法可去除制藥廢水中部分色度、部分有機物，并且提高制藥廢水的生化處理性能，增加生物處理對有機物的去除效果。 MBR技術應用在城市污水處理中，由于其工藝簡單，操作方便，可以實現(xiàn)全自動運行管理。臺州制藥廢水

MVR蒸發(fā)器應用行業(yè) 1、處理工業(yè)廢水（環(huán)保領域） 工業(yè)廢水的濃縮和水的循環(huán)再利用；虹口區(qū)制藥廢水公司

制藥廢水主要包括生產(chǎn)廢水、合成生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業(yè)廢水。隨著我國醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當今環(huán)境保護的一個難題。

1、設備工作原理

工藝采用較為成熟、可靠的“A/O”生化處理的工藝，及過濾、吸附保護手段，使其能穩(wěn)定達標排放，具體說明如下：

A、格 柵

工藝設置簡易格柵一片，以去除污水中的軟性纖維物及大顆粒雜質(zhì)，以防堵塞水泵、閥門、管道、確保處理設備的正常運行，為系統(tǒng)的長期運行提供了基本保證。污水經(jīng)簡易格柵處理后接入調(diào)節(jié)池。

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