廢水處理設備加藥量的簡介

廢水處理設備在處理污水的過程中，需要對其設備進行加藥，加藥是廢水處理過程中的一個重要環節。劑量是否合理是決定處理水質量的關鍵。以下是詳細介紹:

1、不同水質要求的廢水處理設備用量不同。各種藥物的劑量應根據進水的成分和濃度通過小樣本試驗確定。

一般來說，酸堿溶液的用量應保證水的酸堿度達到6~9。破穩劑的用量約為處理量的5 ~ 15%，聚結劑的用量約為處理量的0.5 ~ 1%，氧化劑的用量約為處理量的0.5 ~ 2%，沉淀劑的用量約為處理量的1 ~ 2%。這些數據只能提供參考。

2、用于廢水處理設備的各種處理劑由氟塑料泵輸送。它們的劑量由各自的玻璃轉子流量計測量，并由入口閥和出口閥控制。

廢水主要來源：1、鍍件清洗水。占80%左右。2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液。上海各種化工廢水

煤化工廢水處理難點是什么？

     近年來，不斷有新的方法和技術用于處理煤化工廢水，但各有利弊。

     單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機物，COD值偏高，不能完全達到排放標準。

     吸附法雖能較好地除去CODcr，但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。

     催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機物，但實際的工業應用中存在運行費用高等問題。

    厭氧－好氧聯合處理煤化工廢水可以獲得理想的處理效果，運行管理和成本相對較低，該工藝是煤化工廢水的主要選用工藝。

    但當在來水濃度較高和含有較多難降解有機物時出水難以穩定達標，需要與催化氧化和混凝沉淀等工藝配合使用。

    利用多種方法聯合處理煤化工廢水是煤化工廢水處理技術的發展方向。 山東日化品化工廢水處理設備化學沉淀法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶于水的重金屬化合物的方法.

化工污水中生物難降解物質占比頗高，這主要源于化工產品生產過程中大量使用人工合成的有機化合物。這些化合物的分子結構往往具有特殊的化學鍵或官能團，使其難以被自然界中常見的微生物所分解。比如，多環芳烴類化合物，其分子由多個苯環稠合而成，結構穩定，普通微生物缺乏能夠分解此類結構的酶系。在塑料制造行業，污水中常含有聚乙烯、聚丙烯等高分子聚合物，這些聚合物分子量大、化學性質穩定，在自然環境中可存在數十年甚至上百年而不被降解。還有一些含氮、含硫的雜環化合物，由于其環狀結構和雜原子的存在，生物降解難度極大。生物難降解成分的大量存在，使得化工污水處理無法單純依靠傳統的生物處理工藝實現達標排放，需要在生物處理前增加預處理環節，如采用高級氧化技術、水解酸化等方法，將難降解物質轉化為相對容易被微生物分解的小分子物質，提升污水的可生化性，這無疑增加了處理流程的復雜性與成本 。

在工業廢水處理中對含油廢水的處理含油廢水主要來自石油、石化、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。

廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1.1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。

(1)浮油。油滴粒徑大于100μm，易于與廢水分離。

(2)分散油。油滴的粒徑在10到100μm之間，它們漂浮在水中。

(3)乳化油。油滴粒徑小于10μm，難以從廢水中分離出來。

由于不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。

因此，含油廢水的處理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；其次，在處理過程中，應盡量減少泵提升廢水的次數，以避免增加乳化程度。處理方法通常是氣浮和破乳法。 生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質.

處理工藝描述:

廢水主要含有元素磷、有機磷和磷酸物質，需要進行除磷處理。

車間排出的廢水先通過格柵去除大顆粒懸浮物，然后進入調節池調節水質水量，再由提升泵泵入一 級反應池將單質磷氧化成磷酸鹽，然后進入一 級混凝池，加入石灰形成磷酸鈣沉淀，然后進入一 級絮凝池形成大顆粒絮體，然后進入一 級沉淀池進行固液分離去除，然后進入二級反應、混凝和絮凝反應進一步反應，上清液進入二沉池去除水中含磷物質后，進入中間水箱，然后由提升泵泵入多介質過濾器過濾，進入排放水箱，經計量排放箱計量排放。加壓過濾后的污泥定期外包。 離子交換法是利用不溶性離子化合物（離子交換劑）上的可交換離子與溶液中的其他同性離子（NH4）交換.靜安區冶金化工廢水

接觸氧化法具有容積負荷高，停留時間短，有機物去除效果好，運行簡單和占地面積小等優點。上海各種化工廢水

超濾在紡織印染廢水處理中的研究應用

在紡絲工業中高濃度乳化紡絲油劑性質極為穩定，采用芬頓氧化－超濾分離技術聯合工藝處理該油劑廢水，通過正交實驗找出較佳氧化破乳條件。經過芬頓氧化—有效纖維束過濾—活性炭吸附后，COD 和濁度的去除率分別達到97%和95% ，超濾后COD 和濁度的去除率分別達到98%和99%。于敏對超濾技術處理分散染料廢水進行了研究。

研究發現，質量分數為1%～3%的分散蘭S-3 BG廢液，經聚砜中空纖維膜超濾處理，在水流線速度為0.2 m/s，壓力為0.1 MPa 以出廢水呈微藍色，ρ為100 mg/L 以下，可直接排放。截留污水內含染料12% 左右，經噴霧干燥后直接回用，染料回收率100% 。超濾膜運行50～80min經水沖洗后，可恢復正常使用。

上海各種化工廢水