一、板框壓濾機安裝

  1、依照商家提供的底腳尺度規劃預埋孔，采用兩次灌漿法。

  2、壓濾機周圍應留有滿足空間，以便于操作和保護保養。

  3、板框壓濾機應水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎上。(注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干因為板框的壓力發生必定的向下曲折，當壓濾機壓緊作業時，拉干被拉直，從而發生小量位移，假如兩頭一起固定，有可能導致壓不緊或許損壞機架。

  4、濾布的材質、標準依照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適合的濾布。

  5、板框依照要求規整地排放在機架上，將加工好的濾布規整地排在濾板上，留意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。

  6、板框壓濾機接通電源，查看是否正常。機械傳動要查看電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動查看齒輪泵工作聲響是否正常，液壓體系有無走漏狀況，活塞桿進出是否平穩。 板框壓濾機是較早應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力較低。浙江疊螺壓濾機

板框壓濾機液壓裝置的檢查

液壓油的存在為了保證液壓裝置順暢運行，所以建議板框壓濾機，每兩個月檢查液壓裝置油位，缺油時應補加。補加液壓油時不應將不同品牌的油混合，選擇液壓油時應考慮相應參數：黏度、抗溫變性、氣候穩定性、潤滑效果、抗泡沫能力。

如果將液壓裝置開關置于打開或關閉位置，液壓裝置沒有動作，系統被停機，原因：紅外線保護屏起保護作用，緊急按鈕未復位，拉板器不在停靠位置，這些都會在系統顯示屏上顯示。

如果油泵運轉但是推桿卻不向某一方運動，就說明兩個分油螺線閥之一有問題，通過觀察螺線閥體上的中心銷子的動作來檢查螺線閥的操作，如果螺線閥已被驅動但是銷子未動，應將閥門更換。 浙江疊螺壓濾機1. 濾帶自動漲緊，徹底解決濾帶跑偏損壞濾帶問題；電控系統設有連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠。

板框壓濾機使用過程中應該注意哪些問題

6、電器箱要保持干燥，各壓力表，電磁閥線圈以及各個電器元件要定期檢查，確保機器正常工作。停機后需關閉空氣開關，切斷電源。

7、油箱、油缸、油泵、電磁閥和溢流閥等液壓元件，需定期進行空載運行循環法清洗。在一般工作環境下使用的壓濾機?六個月清洗一次。工作油的過濾精度為20肚m。新機在使用1～2周時，需更換液壓油，換油時將臟油放凈，并將油箱擦洗干凈；換油周期為一個月，以后?三個月左右換油一次(根據環境情況而定)。

板框式壓濾機是一種間歇式過濾設備，用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來達到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

板框式壓濾機的優點是：結構較簡單，操作容易，運行穩定，保養方便;過濾面積選擇范圍靈活，占地少;對物料適應性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。 4、清洗濾布 　　濾布原則每次出完泥后進行沖洗，現在定為每天一次。

  板框壓濾機過濾時，濾板之間有噴料現象怎樣處理？

  1、可能是進料壓力過高形成噴料，許多用戶在進料管路上不裝置壓力表，導致進料壓力失控，終究引起噴料。

  2、將濾板壓緊的頂緊力不行，進料壓力升高后，濾板之間的作用力將濾板撐開形成噴料。

  3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后一直有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應清洗潔凈。

  4、濾板密封面已經有貫穿溝槽或濾板自身已損壞。

  板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的，只能了解成此次進料進程完畢，從以下兩點判別：進料壓力已達設定進料壓力上限；濾板排液量顯著削減。若想進一步降低濾餅含水量。能夠采取以下兩種方法：進步進料壓力（條件液壓油缸壓力足夠）；通壓縮空氣，進行吹風帶走水分。

板框壓濾機是較早應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力較低。浙江疊螺壓濾機

5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。浙江疊螺壓濾機

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