制藥廢水處理工藝

C、水解酸化池

水解池采用折流水流推流工藝，使兼氧微生物懸浮在水中，這樣增大與有機物的接觸面積，從而將水中不溶性大分子的有機物經發酵細菌分解為可溶性有機小分子，為后續好氧處理提供有利條件，在這一過程中COD處理率在40%，在池中設有組合填料，容積率為50%。

D、接觸氧化池

污水中的大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機鹽類，從而達到凈化的目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池的處理效果好壞取決于填料與曝氣器。

生化填料：工藝采用彈性填料，比表面積達240m2/m3，填充率為70%。該填料具有比表面大，使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕等優點。

曝氣器：工藝設備采用膜片式微孔曝氣器，其溶解氧的轉移率比其它曝器高，同時具有不易堵塞、重量輕、不老化、使用壽命長等優點。更多資料請瀏覽易凈水網

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E、二沉池

氧化池出水自流進入二沉池，進行固液分離，去除剝落的生物膜和其它雜質。豎流式沉淀池采用中心導流筒進水，使處理設備順暢有序，均勻地出水。池內裝斜管填料，其特點為濕周大、水力半徑小；層流狀態好，顆粒沉降不受紊流干擾；其處理能力是一般沉淀池的3 - 5倍，經沉淀后出水水質完全能達到設計標準。

二沉池內沉降的污泥氣提進入污泥池進行好氧消化處理。

F、沸石接觸氧化過濾池

由二沉池出來的上清液自流入沸石接觸氧化過濾池內。因沸石是經過人工篩選出來的天然礦石，具有離子交換性和吸附性，比表面積可達500-1000 m2/kg。沸石首先把污水中的有機物吸附在沸石的外表及內部，微生物吸附在沸石的表面。在充氧的條件下，微生物在沸石表面形成生物膜進行好氧消化有機物，在沸石內部產生厭氧消化，這兩過程是同時發生的。這樣，既有厭氧消化和好氧消化過程，使水中的有機物進一步消化掉，在池下部為過濾層，這樣保證了出水合格排放。

在沸石接觸氧化過濾池中設有自動反洗回流裝置，使一部分脫落的生物膜回流至調節池，這樣保證了主體設備長期穩定運行。

化學合成類制藥廢水與其他制藥廢水相比，其特點如下:

(1)由于合成產物生產流程長、反應復雜、副反應多(相應副產物多)、反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的高分子有機化合物，致使廢水中的污染物成分復雜;

(2)制藥生產過程中大量使用的各種化學原料，由于多步反應、副反應、原料利用率低等問題，大部分化學原料及反應副產物隨生產廢水排放，致使廢水中污染物含量極高;

(3)COD值極高，由于直接更換母液以及化學合成反應不完全而產生的大量副產物或生產過程中使用的輔助原料溶劑、溶質進入廢水系統，致使COD值極高;

(4)廢水中存在大量對微生物0有害的物質，如硝基化合物、有機氮化合物、鹵素化合物、芳香烴類化合物以及具有副作用的陰離子表面活性劑或分散劑等;

制藥廢水的復雜性與常規生化處理工藝的高耗、低效性，是導致當前大量制藥廢水難以處理和不易達標排放的直接原因。因此，在采用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統工藝之前，對制藥廢水進行有效的預處理，破壞或降解其中的殘留分子，使其中難以生物降解的物質轉化為易于生物降解的小分子物質，即消除其對微生物作用，提高廢水的可生化性，可以使后續生物處理的難度減少。

藥品生產過程中所用原輔料成分復雜,反應產生的廢水COD高達幾萬mg/L,我們將稱之為高濃度有機廢水 ,常規方法幾乎不能直接處理。常見的處理這種高濃度有機廢水的方法有:溶劑萃取法、吸附法、生物法、膜分離法、氧化法、焚燒法。 化學合成制藥廢水生物毒性大、可生化性差，屬高濃度難降解有機廢水 ，通常可以考慮采用高級氧化-鐵碳微電解-ABR—UBF-好氧工藝進行處理，工程實踐表明，該工藝處理效果穩定可靠，出水COD在300mg/L以下，出水水質完全達到污水綜合排放標準(GB8978—1996)中二級排放標準. MVR蒸發器必將取代傳統蒸發器，為環境保護、節能減排和可持續發展發揮巨大的作用;

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G、污泥池

二沉池沉降下的污泥氣提至污泥池進行好氧消化，穩定處理，好氧消化后的污泥量很少，再由環衛部門定期抽吸外運。

H、風機房

風機房設置在污水處理設備箱體內，包括二臺風機、一臺反沖洗泵、加藥裝置、一臺電器控制柜。

以上就是制藥廢水處理工藝流程及特點。針對制藥廢水處理我國目前較為流行的就是A/O生化工藝它的優越性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。

缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮。

為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機；周口制藥廢水處理工藝

制藥廢水MVR蒸發器

在制藥行業蒸發工藝高能耗的情況下，多效蒸發、熱泵蒸發、MVR蒸發等節能措施隨之出現，目的都是為了提高蒸汽的利用效率，實現蒸汽余熱的利用。

通過對二次蒸汽的再壓縮實現外排蒸汽潛熱的回收利用，以確保提高制藥行業蒸發工藝能源利用率，減少能源消耗。

MVR蒸發工藝基于逆循環過程，將二次蒸汽經過壓縮處理，使蒸汽的壓力、溫度、焓值升高后得到重新回收利用。MVR蒸發工藝中*需要消耗電能用來驅動壓縮機運行，無需消耗外援蒸汽，減少了蒸汽的跑、冒、滴、漏現象，且MVR蒸發設備比TVR更加緊湊，占地面積更小，使得生產空間得到有效的利用。 周口制藥廢水處理工藝