在眾多的合成橡膠中，硅橡膠是在其間的佼佼者。它具有無味無毒，不怕高溫和抵擋酷寒的特色，在三百攝氏度和零下九十攝氏度時“泰然處之”、“面不改色”，仍不失原有的強度和彈性。硅橡膠還有杰出的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學穩定性等。由于具有了這些優良的功能，使得硅橡膠在現代醫學中發揮了重要效果。這些年，由醫院、科研單位和工廠一起協作，硅橡膠制品試制成功了多種硅橡膠醫療用品。防噪音耳塞：佩帶舒服，能極好的隔絕噪音，維護耳膜。橡膠胎頭招引器：操作簡潔，運用安全，可根據胎兒頭部巨細變形，招引時胎兒頭皮不會被吸起，可防止頭皮血腫和顱內損害等弊病，能減輕難產孕媽媽臨產時的苦楚。硅橡膠人工血管：具有格外的生理機能，能做到與人體“親密無間”，人的機體也不排擠它，經過必定時間，就會與人體安排完全結合起來穩定性極為杰出。硅橡膠鼓膜修補片：其片薄而柔軟，光潔度和耐性都杰出。是修補耳膜的抱負資料，且操作簡潔，效果頗佳。橡膠制品高彈性的本質原因。佛山液態橡膠制品業
天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。1900年～1910年化學家Harris測定了天然橡膠的結構是異戊二烯的高聚物，這就為人工合成橡膠開辟了途徑。1910年俄國化學家Lebedev（1874—1934）以金屬鈉為引發劑使1，3—丁二烯聚合成丁鈉橡膠，以后又陸續出現了許多新的合成橡膠品種，如順丁橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等等。佛山液態橡膠制品業如何清洗橡膠制品，你了解嗎？
橡膠密封墊片安裝前需準備好以下設備：1、經過校準的扭力扳手、液壓旋緊扳手或其他旋緊工具；2、鋼線刷，黃銅刷更好；3、頭盔；4、護目眼鏡；5、潤滑劑；6、其他的工廠規定工具等。清理和旋緊緊固件需要各種特定的工具，此外，必須永遠使用標準的安裝設備及遵守良好的安全操作方法。橡膠密封墊片安裝步驟：1、檢查和清理：①從橡膠墊片壓緊面，各種緊固件（螺栓、雙頭螺栓），螺母和墊片上清理所有外來雜質和碎片；②檢查緊固件、螺母和墊片上有無毛刺，裂紋等缺陷；③檢查法蘭面有無翹曲變形，有無徑向劃傷，有無深度工具撞傷痕跡，或其他影響墊片正確就座的缺陷；如果發現缺陷原件，應及時更換，如對是否更換有疑問，可及時聯系密封廠家。
橡膠制品的基本工藝流程。 橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。橡膠制品中重金屬的含量并不只來源于一種或兩種重點的原材料，是所有的原材料(包括生膠)重金屬含量的總和。
橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。橡膠制品各種配合劑，是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。纖維材料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。在原材料準備過程中配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加工。生膠要在60--70℃烘房內烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去液態的如松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質,配合劑要進行干燥不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻硫化時產生氣泡會影響產品質量。橡膠制品原材料的型號、品級都會影響重金屬的含量。佛山液態橡膠制品業
實際上，很少有橡膠產品是由一種顏料制得，無論是無機顏料或是有機顏料。佛山液態橡膠制品業
我們選擇橡膠密封件時，首先考慮的性能主要包括它的拉伸強度、定伸應力、伸長率、扯斷伸長率、扯斷長久變形，以及應力－應變曲線等。我們統稱為拉伸強度。所謂拉伸強度就是試樣拉伸至斷裂時的比較大拉伸應力。定伸應力（定伸模量）是在規定伸長時達到的應力（模量）。伸長率是試樣受拉伸應力而引起的變形，用伸長增量與原長之比的百分數表示。扯斷伸長率則是試樣拉斷時的伸長率。扯斷長久變形是試樣拉伸斷裂后標距部分的殘余變形。 然后，我們考慮橡膠密封件的基本性能－硬度。所謂硬度就是表示橡膠抵抗外界壓力侵入的能力。橡膠的硬度在一定程度上與其他一些性能相關。例如，膠料的硬度愈髙，相對地說，強度就較大，伸長率較小，耐磨性較好，而耐低溫性能就較差。高硬度橡膠能抗高壓下擠壓破壞。因此應根據零件工作特性選用合適的硬度。佛山液態橡膠制品業