目前我國的環境污染問題十分嚴重，嚴重影響著社會的經濟發展和人們的正常生活工作，其中含有毒性的化學有機物對環境污染非常嚴重，該類污染物存在著排放量大、污染面廣以及難以被降解等特點，對它們的污染控制以及凈化處理也一直是環保工作者研究的重點課題。廢氣治理對社會真的有這么重要嗎？社會和經濟的發展必須開展大規模的建設。建設項目在建過程中、建成投產運行過程中以及服務期滿后，都可能對其周圍的環境產生污染和破壞。廢氣處理設備就在這個環境下應運而生，一定程度上是人類在保護和改善其生存環境，它包含了如何防治廢氣、廢水、固體廢棄物、噪聲污染等污染的治理。VOC廢氣處理包括有機廢氣處理、酸堿、煙塵廢氣處理和惡臭廢氣處理。溫州光氧催化廢氣處理

工藝原理：催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，voc廢氣處理，同時催化劑表---有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為co2和h2o，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，更低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，噴漆廢氣處理，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。涂裝廢氣處理費用廢氣處理應當重點關注氮氧化物、二氧化碳等有害氣體的排放。

工藝原理：催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，voc廢氣處理，同時催化劑表---有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為co2和h2o，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，很大程度上低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，噴漆廢氣處理，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。注意事項：1、廢氣成分中不含下列物質a、有高粘性的沒酯類b、磷、銻、鉛、鋅、錫c、高濃度的粉塵2、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施3、設備所需電源為：三相交流380v，頻率50hz焚燒適應性焚燒對象：有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣焚燒場合：有機廢氣的濃度較低，較大的有機廢氣處理量；常用于生產過程中需要少量回收熱能的場合

有機廢氣處理等環保設備的安全問題不單純是業主方一家的事兒，事關各方，相關服務主體單位，包括第三方環保公司，均不能自視為“旁觀者”。安全不能有萬一，沒有安全，一切歸零！根據相關資料梳理以下建議，供各方參考：合理選擇高效治理技術，業主方除了經濟上綜合考慮設備與工程投資、設備運行費用和使用周期等因素之外，更應綜合考量廢氣的濃度、組分(含特殊成分)、風量、溫度、壓力、顆粒物（含塵量）和生產工況等因素來合理選擇高效治理技術，不要盲目選擇治理技術工藝、要客觀認知每項技術的工作原理和安全預防措施，而且每一技術本身都不是全可以的。廢氣處理應當始終貫穿環保理念，以保障環境健康。

有機廢氣是工業廢氣中較難處理的有害物質。如果空氣中的有害物質超過限量，就會對呼吸系統、血液循環系統、肝臟系統等造成長久性的損害，對人體造成極大的危害。此外，有機廢氣不同于其他生活廢氣，它可以在空氣中分解，很難被降解。因此，如果不加以預防，將對公民的健康和自然環境造成不可磨滅的危害。有機廢氣對人體的危害是多種多樣的，不同行業的有機廢氣的毒性也不同，10種常見有機廢氣在工業廢氣對人體的危害主要表現為:苯有機物質損害中樞系統,會造成神經紊亂,當苯蒸氣的濃度太高(空氣含量高達2%),可能導致致命的急性中毒。廢氣處理應當勇于創新和嘗試新技術，以應對環保挑戰。光氧廢氣處理除臭設備

廢氣處理設備應當計劃性和系統性地設計和建設，以確保完整性和可持續性。溫州光氧催化廢氣處理

催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的，它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半，通常為250℃-500℃。由于溫度降低，允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料，大幅度地降低設備費用和操作費用。與熱氧化相似，系統仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。間壁式催化燃燒是在催化床后設一個換熱器，該換熱器在降低排放氣溫度的同時，也預熱含VOC的有機廢氣，其熱回收達60%-75%。該類氧化器早已用于工業過程。蓄熱催化燃燒(簡稱為RCO)是一種新的催化技術。它具有RTO高效回收能量的特點和催化反應的低溫操作及能量有效性的優點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到優，其熱回收率高達95%-98%。RCO系統性能的關鍵是使用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，允許氧化發生在RTO系統溫度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價?，F在，有的國家已經開始使用RCO技術進行有機廢氣的消除處理，很多RTO設備已開始轉變成RCO，這樣可以削減操作費用達33%-75%，并增加排放氣流量達20%-40%。溫州光氧催化廢氣處理