熱氧化法通過燃燒來消除有機(jī)物的，其操作溫度高達(dá)700℃－1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費用；為降低燃料費用，需要回收熱量，有兩種方式：傳統(tǒng)的間壁式換熱，新型非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40％－70％的熱能，并用回收的熱量來預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機(jī)廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過火焰來達(dá)到氧化溫度，進(jìn)行凈化，間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。蓄熱式熱氧化（簡稱RTO）回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是：有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)，通過多次不斷地改變流向，來比較大限度地捕獲熱量，蓄熱系統(tǒng)提供了極高的熱能回收。吸附階段、脫附階段、間歇淋水階段、冷卻干燥階段、分層分離階段、計量回收階段；增設(shè)不同的預(yù)處理工藝。江蘇制藥廢氣處理

活性炭吸附設(shè)備的工作原理活性炭吸附設(shè)備主要由進(jìn)氣段、箱體、濾芯、差壓表、出氣段等組成。活性炭吸附設(shè)備的廢氣處理過程是將車間內(nèi)有機(jī)氣體或顆粒通過集氣罩收集，管道輸送有機(jī)氣體進(jìn)入廢氣凈化塔。當(dāng)有機(jī)氣體進(jìn)入活性炭吸附塔內(nèi)時，風(fēng)速會下降，氣體中的大顆粒雜物會自然沉降到塔底，溶解在氣體中的有機(jī)氣體部分會隨著氣體的流向流入活性炭過濾層。當(dāng)有機(jī)氣體進(jìn)入碳層時，有機(jī)氣體會被活性炭吸附到碳層中，干燥的空氣會通過碳層進(jìn)入出氣倉，氣體會通過機(jī)械自吸排入大氣。蘇州注塑廢氣處理工藝我們是直接生產(chǎn)廠家，所有設(shè)備出廠價銷售，省去中間環(huán)節(jié)，一件也批發(fā)，直接讓利。

蜂窩輪式濃縮系統(tǒng)該系統(tǒng)采用蜂窩輪，連續(xù)不斷地將低濃度、大風(fēng)量的排氣中的有機(jī)溶劑吸附、分離；然后，再用小風(fēng)量的熱風(fēng)脫附得到高濃度、小風(fēng)量的含有機(jī)溶劑氣體。濃縮后的氣體再與小型的催化燃燒或活性炭回收裝置組合，構(gòu)成經(jīng)濟(jì)的處理系統(tǒng)。脫附后的排氣只要用吸附風(fēng)量十幾分之一的裝置就可以進(jìn)行處理了。該系統(tǒng)體積小，費用低，在國外已成為治理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣的優(yōu)先方法，并得到廣泛應(yīng)用。液體吸收法通過有機(jī)廢氣與液體吸收劑接觸，使其中的有機(jī)溶劑被吸收劑所吸收，再經(jīng)解吸，將有機(jī)溶劑除去或回收，井使吸收劑獲得再生重復(fù)利用。生物法生物脫臭使用微生物將有機(jī)溶劑分解。因耗能非常低，運轉(zhuǎn)費也很便宜而受到人們重視，特別是在歐洲，以德國為中心進(jìn)行技術(shù)開發(fā)，應(yīng)用實例逐漸增多。

利用高臭氧分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。通過光催化氧化可直接將空氣中的廢臭氣體完全氧化成無毒無害的物質(zhì)，不留任何二次污染，利用特制的催化劑進(jìn)行氧化還原反應(yīng)；運用高能UV紫外線光束、臭氧及催化劑對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，徹底達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。合理的廢氣處理可以有效降低環(huán)境污染。

VOC廢氣處理方法介紹近年來，隨著我國大范圍霧霾天氣的頻繁出現(xiàn)，對揮發(fā)性有機(jī)物VOC的控制已成為現(xiàn)階段我國大氣環(huán)境治理領(lǐng)域中的重點。在工業(yè)生產(chǎn)中，其廢氣的90%以上為揮發(fā)性有機(jī)物，該物質(zhì)對大氣會產(chǎn)生嚴(yán)重的危害，也影響到周邊居民的身體健康。所以，必須控制VOC的排放，這不僅是對環(huán)境負(fù)責(zé)，也是對我們的生命健康負(fù)責(zé)。當(dāng)前，VOC廢氣處理技術(shù)主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理方法等。熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒VOC氣體，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，后達(dá)到降低有機(jī)物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對于濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應(yīng)用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機(jī)廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達(dá)到99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的優(yōu)先技術(shù)。廢氣處理應(yīng)當(dāng)定期檢測設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。蘇州環(huán)保廢氣處理技術(shù)

廢氣處理應(yīng)當(dāng)發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，深入推進(jìn)科技創(chuàng)新。江蘇制藥廢氣處理

活性炭吸附法利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機(jī)廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳?xì)浠衔铩⒋蟛糠趾热軇⒊Ｓ么碱悺⒉糠滞惡王ヮ惖鹊幕厥铡．?dāng)炭吸附達(dá)到飽和后，對飽和的炭床進(jìn)行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。對于水溶性VOC氣體，用精餾將液體混合物提純；水不溶性VOC氣體，用沉析器直接回收VOC。比如，涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡單、有機(jī)物回收利用價值較高的情況，適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。江蘇制藥廢氣處理