VOC廢氣處理技術——冷凝回收法：在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發揮作用，通過降低或提高系統壓力，把處于蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。通常適用于VOC含量高（百分之幾），氣體量較小的有機廢氣的回收處理，由于大部分VOC是易燃易爆氣體，受到傷害極限的限制，氣體中的VOC含量不會太高，所以要達到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質或高壓措施，這勢必會增加設備投資和處理成本，因此，該技術一般是作為一級處理技術并與其它技術結合使用。吸附濃縮熱氧化技術是治理大風量、低濃度VOC排放的很經濟的技術途徑。無錫粉塵廢氣處理設備

惡臭氣體（工業廢氣）UV光氧凈化設備適用范圍：煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉運站等惡臭氣體的脫臭凈化處理。光催化氧化廢氣處理技術是利用特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈。光催化氧化適合在常溫下將廢臭氣體完全氧化成無毒無害的物質，適合處理高濃度、氣量大、穩定性強的有毒有害氣體的廢氣處理。光催化氧化利用人工紫外線燈管產生的真空波紫外光作為能源來活化光催化劑，驅動氧化—還原反應，而且光催化劑在反應過程中并不消耗，利用空氣中的氧作為氧化劑，有效地降解有毒有害廢臭氣體成為光催化節約能源的比較大特點。徐州燃燒廢氣處理除臭設備廢氣處理應當提高科學化、信息化和智能化技術水平，以強化環保管理工作。

當前我國VOCs涉及的污染行業廣且各行業排放的VOCs種類繁多、成分復雜，常見的有烴類、醇類、醚類、酯類等。加油站、裝修、餐飲、干洗、噴涂、化工等生產或使用有機溶劑的行業都會產生VOCs排放。；此外，治理技術體系復雜，涉及十多種技術及組合技術，一般一個治理企業只能掌握一種技術到幾種技術；尤其業內對技術適用范圍、使用條件缺乏規律性認識，對工藝設計和凈化裝備設計存較大隨意性等問題。關于VOC廢氣的處理工藝，這些應該掌握：什么是熱破壞法VOC廢氣處理工藝？什么是蜂窩煤輪式濃縮技術？什么是膜分離技術？熱氧化法怎樣處理VOC廢氣？活性炭吸附技術和變壓吸附技術有什么不同？一、VOC廢氣處理工藝當前，VOC廢氣處理技術主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術、吸附法和氧化處理方法等。

廢氣經噴淋塔預處理后，再經干式過濾器過濾，活性炭吸附后，自動脫附處理再經催化燃燒處理后潔凈空氣排至室外，活性炭可連續使用，排風采用集中排放，一個漆房共設1套催化燃燒設備。電控采用PLC編程控制方式，觸摸屏式操作面板，具有自動控制廢氣處理中吸附、脫附、催化燃燒各段自動功能，多種防護功能。蜂窩狀活性炭是用較好煤為原料，與輔助材料成方孔蜂窩狀活性炭塊（過濾性），作為一種新型環保吸附材料，主要應用于低濃度、大風量的各種有機廢氣凈化，可大面積用于處理含有甲苯、二甲苯、苯等苯類、酚類、酯類、醛類等有機氣體。廢氣處理應當實現廢氣源減排，減少廢氣處理的總量。。

噴漆作業中有機溶劑霧化后形成的顆粒懸浮物極易散發到周圍的空氣中，污染空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和處理、改善噴漆環境、達到環保排放要求的主要方法。目前，生產噴漆廢氣處理設備的廠商日益增多，每一個制造商技術水平和專業職能上不同，所以在出廠的品質上還是會有著很大的差別。所以，在選購過程中還是要的對比，為的就是在各方面都考慮周全，質量上更穩定性。因此，我們到底應該怎么去選購呢？更多設備選購問題歡迎來電詳詢。廢氣處理應該有儲備措施，應對設備故障或者采取新技術的變動；徐州噴漆廢氣處理費用

吸附階段、脫附階段、間歇淋水階段、冷卻干燥階段、分層分離階段、計量回收階段；增設不同的預處理工藝。無錫粉塵廢氣處理設備

VOC廢氣處理技術——熱破壞法:熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，較終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了普遍應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的第1選擇技術無錫粉塵廢氣處理設備