熱氧化系統就是火焰氧化器，通過燃燒來消除有機物的，其操作溫度高達700℃-1,000℃。這樣不可避免地具有高的燃料費用，為降低燃料費用，需要回收離開氧化器的排放氣中的熱量。回收熱量有兩種方式，傳統的間壁式換熱和新的非穩態蓄熱換熱技術。間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40%-70%的熱能，并用回收的熱量來預熱進入氧化系統的有機廢氣。預熱后的廢氣再通過火焰來達到氧化溫度，進行凈化，間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。蓄熱式熱氧化(簡稱RTO)回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式。主要原理是:有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環，通過多次不斷地改變流向，來較大限度地捕獲熱量，蓄熱系統提供了極高的熱能回收。廢氣處理設備，快速凈化廢氣，為企業節能減排，暢享綠色發展成果！寧波化工廢氣處理廠家

有機廢氣處理的氧化法方式有：催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清掉可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清掉，則不可使用這種催化氧化法處理VOC常州油漆廢氣處理工藝公司廢氣處理設備應當計劃性和系統性地設計和建設，以確保完整性和可持續性。。

活性炭吸附法利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氫化合物、大部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類等的回收。當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。對于水溶性VOC氣體，用精餾將液體混合物提純；水不溶性VOC氣體，用沉析器直接回收VOC。比如，涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

工業廢氣處理作業原理:1.工業廢氣處理的原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、生物洗滌、生物滴濾法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔選用五重廢氣吸附過濾凈化系統，工業廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣,作用較好。2.工業廢氣的種類頗多，因此針對相應的工業廢氣,選用科創技能，進行技能的的組合與拆分,能夠好的對污染物進行去除。例如低溫等離子技能與UV光解凈化的組合、轉輪濃縮和高溫等離子體燃燒技能的組合。3.以低溫等離子技能與UV光解凈化的組合為例，這兩種方法的協同運作，使其作業區域彼此交融，增強了電子的二次激發，構成場強加強區,擴大了各自的降解功率，使污染物降解。廢氣處理設備模塊化設計，安裝便捷，可根據需求靈活組合擴展處理規模。

噴淋塔、洗滌塔、吸收塔、除塵器、除臭設備、廢氣處理設備、活性碳吸附塔、光氧催化廢氣處理設備、活性炭吸附處理噴淋塔、洗滌塔、吸收塔、除塵器、除臭設備、廢氣處理設備、活性碳吸附塔、光氧催化廢氣處理設備、活性炭吸附處理三、性能參數1、處理風量：2000m3/h-100000m3/h2、有機廢氣凈化效率：≥90%3、設備阻力：≤500Pa4、電源電壓：220V50HZ5、耗電功率：≤3kw6、設備噪音：≤45Db四、技術特點1、智能：能自動判斷工作運行狀態，并顯示相應的工作指示燈。2、：捕集不同粒徑的有機粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉移問題。3、靈活：凈化單元可以靈活組合，根據不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數量可作調整。4、方便凈化單元采用分體抽屜式結構，易于安裝、維護，清洗特別方便。5、先進：電源控制系統可自動調節電場強度，使凈化設備在長期運行后仍保持較高的凈化率。廢氣處理設備，獨特工藝實現高效廢氣凈化，是企業環保的得力助手！粉塵廢氣處理

吸附濃縮熱氧化技術是治理大風量、低濃度VOC排放的很經濟的技術途徑。寧波化工廢氣處理廠家

制藥廢氣處理中廢氣的特點：1、排放點多,排放量大,無組織排放嚴重。醫藥化工產品得率低,溶劑消耗大,溶劑廢氣排放點多,且溶劑廢氣大多低空無組織排放,溶劑廢氣濃度較高。2、間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應,溶劑廢氣也呈間歇性排放。3、排放不穩定。溶劑廢氣成分復雜,污染物種類和濃度變化大,同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物。4、溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質,嗅域值低,易擴散,影響范圍廣。5、在生產過程中易燃、易爆物質多,反應過程激烈,生產事故風險大。寧波化工廢氣處理廠家