污水處理過程中產生的廢氣（如硫化氫、氨氣）具有異味強、腐蝕性高的特點，需通過生物濾池技術進行無害化處理。生物濾池以多孔介質（如陶粒、火山巖）為載體，表面附著大量微生物菌群。當廢氣通過濾池時，污染物被微生物降解為二氧化碳、水和無機鹽，整個過程無需添加化學藥劑，且運行成本低。某市政污水處理廠采用生物濾池處理格柵間和曝氣池廢氣，通過優化濾料高度和濕度控制，使硫化氫去除率達到98%，氨氣去除率超過90%。為提高處理效率，濾池需保持適宜的溫度（15-35℃）和pH值（6-8），同時定期補充營養液以維持微生物活性。此外，生物濾池對沖擊負荷的適應性較強，即使廢氣濃度波動較大，仍能保持穩定處理效果，適用于中小型污水處理設施的廢氣治理。廢氣處理設備能耗低，采用節能技術，相比傳統設備運行成本低。常州涂裝廢氣處理技術

涂裝行業在涂裝過程中會產生大量的含有揮發性有機化合物的涂裝廢氣，這些廢氣對環境和人體健康危害較大。催化燃燒廢氣處理技術是一種高效的涂裝廢氣處理方法。該技術通過在廢氣處理系統中設置催化劑，使廢氣中的有機物在較低的溫度下發生催化氧化反應，轉化為二氧化碳和水。催化燃燒具有起燃溫度低、能耗小、處理效率高等優點。在涂裝行業應用時，可根據涂裝廢氣的特點和排放要求，選擇合適的催化劑和反應條件。通過催化燃燒廢氣處理技術，能夠有效地降低涂裝廢氣中的有機物含量，減少對大氣環境的污染，實現涂裝行業的綠色可持續發展。寧波鍋爐廢氣處理技術垃圾廢氣處理需調節生物濾池濕度，維持微生物降解活性穩定。

噴漆作業產生的廢氣含漆霧顆粒及揮發性有機物，需分階段處理。水簾柜通過循環水流形成水幕，捕捉廢氣中的漆霧顆粒，使其隨水流進入沉淀池，經絮凝、過濾后實現固液分離。經水簾柜預處理后的廢氣仍含微量漆霧及有機溶劑，需進一步通過活性炭吸附凈化。活性炭的多孔結構可高效吸附有機物，但需定期監測吸附效率，當出口濃度接近排放標準時，需更換或再生活性炭。某汽車零部件廠采用“水簾柜+活性炭吸附”工藝處理噴漆廢氣，水簾柜去除90%以上的漆霧，活性炭吸附裝置使苯系物濃度從150mg/m3降至10mg/m3以下，運行成本較單一活性炭吸附降低30%，同時延長了活性炭更換周期。

化工生產過程中會產生大量含有各種有害物質的氧化廢氣，如氯氣、二氧化硫等。氧化廢氣處理是化工企業環保工作的重要環節。對于含有氯氣的氧化廢氣，可采用堿液吸收法進行處理。將廢氣通入氫氧化鈉溶液中，氯氣會與氫氧化鈉發生化學反應，生成氯化鈉、次氯酸鈉和水，從而去除廢氣中的氯氣。對于二氧化硫廢氣，可采用石灰石 - 石膏濕法脫硫技術。該技術利用石灰石漿液與二氧化硫反應，生成亞硫酸鈣，再將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣，然后得到石膏產品。氧化廢氣處理在化工生產中不只要考慮處理效果，還要考慮資源的回收利用。例如，在石灰石 - 石膏濕法脫硫技術中，得到的石膏可以作為建筑材料使用，實現了廢物的資源化利用。同時，化工企業要加強對氧化廢氣處理設備的運行管理，確保設備穩定運行，處理效果達標。有機廢氣處理需優化吸附劑選型，提升對特定污染物的截留能力。

印刷車間廢氣主要來源于油墨揮發，含苯、甲苯、二甲苯等芳香烴類物質，具有毒性且易形成光化學煙霧。光氧廢氣處理技術利用高能紫外線（UV）照射廢氣，使有機物分子鏈斷裂生成小分子物質（如CO?、H?O），同時紫外線與臭氧協同作用，氧化分解難降解物質。某包裝印刷廠采用光氧設備處理凹版印刷廢氣，設備內置多組UV燈管及臭氧發生器，廢氣停留時間設為0.5秒，經處理后苯系物濃度從200mg/m3降至15mg/m3以下，滿足地方排放標準。該技術具有占地面積小、反應速度快的特點，但需定期清洗燈管表面污垢以維持透光率，同時需控制臭氧濃度避免二次污染。活性炭廢氣處理需控制廢氣溫度，防止高溫導致吸附容量下降。杭州有機廢氣處理除塵設備

廢氣處理設備，憑借獨特的凈化技術，成為眾多企業信賴的環保伙伴！常州涂裝廢氣處理技術

橡膠硫化過程中釋放的廢氣含有硫化氫、非甲烷總烴及惡臭物質，傳統處理工藝難以同時去除多種污染物。等離子體-光催化復合工藝結合了兩者的優勢：廢氣首先進入等離子體反應區，高能電子將大分子有機物裂解為小分子；隨后進入光催化區，在紫外線照射下，二氧化鈦催化劑進一步氧化小分子污染物。某輪胎廠采用該工藝后，廢氣中硫化氫去除率達92%，非甲烷總烴去除率超85%，且設備運行穩定，無二次污染。此外，等離子體產生的臭氧在光催化區被分解，確保排放氣體無刺激性氣味。常州涂裝廢氣處理技術