并網型逆變器作為連接分布式能源與電網的關鍵設備，其并網兼容性與電能質量直接影響電網安全，因此對這類逆變器的測試需重點關注并網相關指標。東莞市帝為智能設備有限公司針對并網型逆變器的測試需求，開發專項測試系統，可檢測逆變器的諧波含量、功率因數、電壓波動與閃變等并網關鍵參數，確保其符合電網接入標準。公司具備自主研發設計能力，可根據不同地區電網規范調整測試參數，滿足客戶逆變器出口或國內不同區域應用的測試需求。此外，公司的 Shop floor 數據跟進系統可實時記錄并網測試過程中的數據，生成標準化報表，方便客戶留存與分析。依托 1800 平米的生產場地與 58 名職工的技術力量，公司可實現測試系統的快速生產與交付，配合安裝調試服務，幫助客戶高效完成并網型逆變器的測試工作。逆變器可與儲能電源搭配，帝為智能測試系統可適配。逆變器成品測試

逆變器測試系統的可擴展性，能夠幫助客戶應對未來測試需求的變化，避免重復投入。東莞市帝為智能設備有限公司在設計逆變器測試系統時，采用模塊化架構，將測試功能拆分為多個單獨的模塊，客戶可根據后續測試需求的增加，單獨添加相應模塊，無需更換整套系統。例如，客戶初期只需進行基本性能測試，后期若需增加老化測試功能，可直接添加老化測試模塊，與原有系統無縫對接。公司成立于 2017 年，注冊資金 300 萬元，經過多年優化，模塊化設計已成為公司測試系統的主要特點之一，1800 平米的生產場地可快速生產各類功能模塊，58 名職工可提供模塊安裝與系統調試服務，幫助客戶降低設備升級成本。深圳太陽能光伏發電逆變器電池保護板測試系統帝為智能助力逆變器相關設備的生產流程優化。

逆變器老化測試是驗證產品長期運行穩定性的重要手段，通過模擬長期運行工況，可提前發現產品潛在故障，降低后期使用風險。東莞市帝為智能設備有限公司針對逆變器老化測試需求，開發主要的老化系統，可模擬不同負載條件與運行時長，對逆變器進行持續老化測試，并實時監測老化過程中的性能變化。該系統結合公司在測試自動化領域的技術，實現老化過程的無人值守，減少人工成本；同時，通過與 Shop floor 數據跟進系統對接，將老化數據與前期測試數據整合，形成完整的產品質量檔案。公司成立于 2017 年，注冊資金 300 萬元，1800 平米的生產場地可滿足老化系統的批量生產，58 名職工可提供老化方案定制與系統調試服務，幫助客戶多方面評估逆變器長期運行可靠性。

對于中小型逆變器生產企業而言，測試設備的投入成本是重要考量因素，需要性價比高的測試方案。東莞市帝為智能設備有限公司針對中小型企業需求，開發經濟型逆變器測試系統，在保障測試功能完整性與數據準確性的前提下，優化生產工藝，降低設備成本。該系統涵蓋逆變器的基本性能測試、安全性能測試等主要項目，可滿足中小型企業的量產測試需求；同時，提供靈活的付款方式與完善的售后支持，進一步降低企業的資金壓力。公司成立于 2017 年，注冊資金 300 萬元，1800 平米的生產場地通過規模化生產降低單位成本，58 名職工可提供高性價比的測試方案服務，幫助中小型逆變器企業提升測試能力，把控產品質量。帝為智能協助優化逆變器生產中的自動化流程。

在逆變器量產過程中，如何實現多臺設備同時測試以提升生產效率，是眾多企業面臨的難題。東莞市帝為智能設備有限公司基于工業生產自動化技術，開發多工位逆變器測試系統，可同時對接多臺逆變器進行并行測試，大幅縮短單臺逆變器的測試周期。該系統通過自主開發的軟件實現測試流程的統一控制與數據的同步采集，避免多工位測試中的數據混亂。公司擁有生產制造能力，可根據客戶產能需求定制多工位數量，從 2 工位到 10 工位不等，靈活適配不同生產規模。自成立以來，公司依托 300 萬元注冊資金與 1800 平米的生產空間，逐步完善多工位測試系統的生產工藝，58 名職工中的技術團隊可提供系統調試與操作培訓服務，幫助客戶快速提升逆變器量產測試效率。逆變器適配適配器場景，帝為智能有對應測試方案。深圳太陽能光伏發電逆變器BMS測試系統

逆變器適配儲能電源場景，帝為智能有測試方案。逆變器成品測試

逆變器在研發階段需要頻繁調整設計參數并進行測試驗證，以快速迭代優化產品，因此研發階段的測試設備需具備靈活調整與快速響應的特點。東莞市帝為智能設備有限公司針對逆變器研發測試需求，開發可靈活配置的測試平臺，客戶可根據研發進度調整測試項目、修改測試參數，無需頻繁更換測試設備。該平臺依托公司自主開發的軟件系統，支持測試邏輯的自定義編輯，滿足研發過程中的多樣化測試需求。公司成立于 2017 年，憑借 300 萬元注冊資金與自主研發設計團隊，能快速響應客戶研發測試的個性化需求，1800 平米的生產場地可提供小批量定制生產，58 名職工中的技術人員可提供實時技術支持，幫助客戶縮短逆變器研發周期，加快產品上市速度。逆變器成品測試