硅酮膠與基材的粘接和硅酮膠自身的固化不同，硅酮膠自身固化是硅酮膠自身發生的化學反應，硅酮膠與基材的粘結是硅酮膠與基材表面發生的化學反應。對于單組分產品，這兩個反應的速度比較接近，表現為膠固化后，對基材也形成了粘結。但是，對于雙組分產品，其固化速度通常會快于粘結速度，表現為膠已經固化了，但進行剝離粘結試驗時，膠還沒有對基材形成良好的粘結。溫度偏低時，粘結速度與固化速度的差別會更大，通常需要更長的養護時間才能對基材形成良好的粘結。密封膠產品被廣泛應用于建筑門窗、幕墻、室內裝修及各類材料的接縫密封，其產品種類繁多。門窗密封膠廠家

在不少建筑實例中，我們常常會發現，同一棟建筑，在相同物質條件下，不同地方的污染程度往往也不同，若仔細觀察，不難發現，有些情況下污染嚴重的位置，往往或多或少會存在一些積水的問題。積水問題從哪里來?一般來說，問題往往出現在兩個方面，一個是設計了排水坡度，卻設置了錯誤的排水朝向，導致頂部積水向內排放，形成一定的積水。水流動時又帶動積灰，使得灰塵附著在石材表面上，便形成水跡，久而久之，便出現了一邊污染更嚴重的現象。另一方面，積水問題也可能由其后排水管設置不合理引發。作為功能性的存在，許多建筑物的排水管往往暴露在建筑外表面，而有些高端別墅為了追求其外立面整體性，往往將排水管設置在石材幕墻內，這當然能為外觀增色不少，但是卻違背了“形式服從功能”的原則，一旦出現排水管滲水則很難第一時間排查，且往往要等到積水滲到石材面板以外才發現。而到那時，已為時已晚。防水門窗幕墻膠品牌單組分密封膠固化速度會受接觸空氣面積影響，特別是應用在無孔基材(如玻璃、金屬等材料)的密封膠縫時。

眾所周知，任何產品都講究一分錢一分貨。作為一種應用于幕墻、門窗、內裝、工業等多領域粘接密封的化工產品，硅酮密封膠的成本與產品材料、品質、品控等多種因素密切相關。通常情況下大部分廠家都會嚴格堅守企業底線，誠信經營，用良好的產品服務大眾。但面對暴漲的大宗原材料商品市場，也有部分無底線企業使用劣質原材料以降低成本，甚至是使用包裝不足量、偷梁換柱等惡劣手段換取短期利潤。比如充油膠由于有機硅聚合物含量的大幅度降低，成本驟降為不充油密封膠成本的60%左右。

門窗上用到的密封膠主要是玻璃上用的丁基膠、聚硫膠、硅酮膠，窗戶上用的密封膠一般是硅酮膠。玻璃上用的丁基膠用于鋁隔條和玻璃的粘接，聚硫或硅酮膠用于玻璃和玻璃之間的粘接。窗戶上密封膠通常用在窗戶和墻體之間的連接以及玻璃與壓條間隙的密封。LOW-E玻璃需要充氬氣，玻璃的密封膠盡量使用聚硫膠，如果使用硅酮膠很難保證氣體的泄露性能。中空玻璃的第一道密封必須使用丁基膠，因為丁基膠的水汽透過率是最低的。中空玻璃使用2道密封，門窗上的中空玻璃使用丁基膠加聚硫膠的組合。窗戶上的密封膠要使用中性硅酮密封膠，不能使用酸性密封膠。使用酸性密封膠會對門窗產生腐蝕，甚至會揮發對環境有害的物質。單元式幕墻是預先在工廠組裝好每個單元 （含框架、玻璃和面板），按層高在現場把每個單元安裝于建筑樓板上。

硅酮膠的固化速度慢可能有以下幾種原因：1）環境溫度低；2）濕度低（單組分產品）；3）膠縫太窄、太深（單組分產品）；4）B組分偏少（雙組分產品）；5）硅酮膠過期。硅酮膠固化速度較慢時，可通過提高養護溫度、提高養護濕度（單組分產品）、兩次打膠或雙面打膠、增加B組分比例（雙組分產品）、更換密封膠等方式解決。硅酮膠表面結皮，可能是由于修整方式不規范引起的。具體包括反復修整膠縫或施膠后曝露于空氣中的時間過長，超出密封膠規定的修整時間，導致修整時硅酮膠表面已經開始固化，形成結皮。將膠縫修整后剩余的回收膠再次填入膠縫使用也容易發生表面結皮現象。縮短打膠操作與修整操作之間的間隔時間，將打出的膠盡快修整可有效避免結皮現象。此外，溫度過高或干燥、風大的環境會加快硅酮膠的表干過程，容易導致硅酮膠表面結皮。框支承幕墻按面板支承框架顯露程度分類，有明框玻璃幕墻、隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻。浙江密封膠生產

由于長時間污水浸潤，會對石材本身的強度、外觀造成不可逆的損傷。門窗密封膠廠家

密封膠為什么會變色呢？這是因為在橡膠材料加工過程中會添加很多助劑，部分廠家出于降低成本等因素的考慮，會考慮加入橡膠油。當硅酮密封膠與這類充油的橡膠材料接觸，隨著時間的推移，橡膠油會遷移擴散到硅酮膠的表面，在陽光照射的紫外線作用下，就很有可能導致硅酮密封膠表面出現變色的現象。這種現象發生后，是無法通過清洗的方式使密封膠恢復原有顏色的，處理方法只能是重新返工，割掉變黃的硅酮密封膠，取出充油的橡膠條，清洗膠縫后，重新填入與密封膠相容的橡膠條，再打新的硅酮密封膠。門窗密封膠廠家