中空密封膠種類主要有丁基膠、聚硫膠、硅酮膠和聚氨酯密封膠。目前，中空玻璃生產工藝主要以雙道密封為主，在雙道密封的工藝中，第一道密封用丁基膠，丁基膠的氣體滲透性和水汽滲透率最小，主要起到防止水汽透過作用;第二道密封用聚硫密封膠、硅酮密封膠或聚氨酯密封膠，聚硫密封膠或硅酮密封膠粘接性能較好，主要作用是粘接性能，同時也起到輔助密封的作用，聚氨酯膠也作為二道密封膠使用，但用量較小。聚硫膠和硅酮膠相比，聚硫膠具有較好的耐油性、耐溶性及密封性，穩定性較好，它不易和玻璃、丁基膠、干燥劑及鋁條發生不相容的情況，是比較理想的中空玻璃密封材料，有利于中空玻璃質量保證。硅酮膠容易和其他材料發生反應而影響中空玻璃的產品質量和使用壽命，但硅酮膠以其優異的粘接性、耐老化及抗紫外線性能而成為中空玻璃密封的主要材料，特別是針對隱框、半隱框的幕墻玻璃更是具有其他膠不能比擬的優越性。目前市場上使用的第二道密封膠主要以聚硫膠和硅酮膠為主，而聚硫膠因價格偏高，在使用中有激烈的刺激性氣味，很多生產操作人員難以接受而不愿意使用，企業主要從基于降低成本的角度出發也更趨向選用硅酮膠，使得硅酮膠使用已明顯占據了主導地位。硅酮中空玻璃結構密封膠 B 組分為黑色膏狀物，采用 19L 塑料桶和 300ML 塑料管包裝。中空硅酮耐候密封膠

中空玻璃露點影響因素主要有以下幾個方面：1、生產環境的相對濕度。生產環境的相對濕度主要會影響干燥劑的有效吸附能力和剩余吸附能力。當中空玻璃合片空間的相對濕度較大時，一方面中空玻璃空氣層中含水汽較大，另一方面干燥劑的剩余吸附能力將會降低，尤其是干燥劑在空氣中暴露時間過長時。2、干燥劑填充量和質量。一些手工灌裝干燥劑的工藝無法保證穩定的填充量，導致干燥劑吸附量不足；某些劣質干燥劑無法有效吸附水分子，或與水分子發生反應出現間隔條腐蝕現象等。3、邊部密封質量。大多數中空玻璃水汽密封靠的是丁基膠，有些采用人工涂抹丁基膠時質量難以保證，會導致密封失效；部分二道密封膠中摻雜白油，溶解丁基膠造成流油和水汽滲漏；Low-E玻璃邊部未除膜或處理不徹底，邊部密封膠粘結不可靠，水汽侵入導致膜層氧化等。由此可知，嚴格控制中空玻璃生產時的相對濕度和干燥劑在空氣中的暴露時間，選擇好的干燥劑和穩定可靠的填充工藝，保證丁基膠和二道密封膠材料和打膠質量，并進行及時有效的質量檢測是控制中空玻璃露點的關鍵。福建附近中空膠供應商家LL992硅酮中空結構密封膠一般不需使用底漆。

不選用充油密封膠：隨著市場競爭越來越白熱化，有些不良生產廠家為了降低生產成本，不惜犧牲密封膠產品性能和質量來謀取短期利益。填充便宜的“礦物油”取代價格昂貴的有機硅基礎聚合物是不良廠家降低密封膠生產成本的常用方法。廉價充油膠較低的耐久性的背后潛藏的是中空玻璃過早失效甚至是中空玻璃外片墜落，可能造成重大損失的安全隱患。因此，大家一定要拒絕選用“充油膠”而要選擇信譽好、服務好的品牌產品，例如我們凌の靈系列中空玻璃密封膠，若一味追求價格低而忽略產品的正確應用和質量保證，可能導致幕墻門窗有質量問題，甚至會造成重大安全事故。

中空玻璃結構膠應用不當的危害即二道密封膠選用不當造成的問題可分為以下兩類：一類是造成中空玻璃使用功能的喪失，即喪失了中空玻璃原本具有的功能；另一類則涉及到中空玻璃應用的安全問題——即中空玻璃外片墜落造成的安全隱患。其中中空玻璃密封失效原因通常為：a)丁基膠本身質量問題或與硅酮膠不相容；b)中空玻璃用二道密封膠填充礦物油；c)與充油膠接觸，例如幕墻接縫的耐候膠或門窗上的密封膠；d)其他因素如干燥劑或加工工藝。門窗和普通明框幕墻用中空玻璃二道密封膠可以選用中空玻璃硅酮密封膠、聚硫密封膠或聚氨酯密封膠。

膠出現滲油現象是什么原因?一般出現滲油現象的膠都不是質量好的膠，因為它不是百分百的硅酮中空玻璃膠，它在其中增加了石油類增塑劑，而增塑劑本身是一種油性物質，具有溶脹性，破壞了增塑劑與其它成分物質間的平衡，油就會滲出來。遇到這種情況最好選用質量好的百分百硅酮中空玻璃膠。曾有中空玻璃膠出現軟體顆粒、硬塊、黑點是什么原因?答:這三種情況分別出現也有，一起出現也有，都是由于在生產或分裝過程中處理不當，有固化的中空玻璃膠塊或雜物混入而造成的。軟體顆粒、硬塊是因表干快的部分表面出現過結皮又與膠混合在一起所引起的;也可能是由于分裝時桶底和桶面刮膠時所引起的。黑點是原材料不干凈所引起的。某調查顯示，中空玻璃使用兩年后失效率為3%~5%，其中6成是中空玻璃內部結露。中空硅酮耐候密封膠

硅酮密封膠作為中空玻璃生產的主要原材料，其質量狀況對中空玻璃產品質量影響較大。中空硅酮耐候密封膠

  與其他材料相比，有機硅產品的關鍵性能包括：1.耐溫性，使用溫度范圍大，有機硅產品主鏈結構為Si-O鍵，Si-O鍵鍵能為121Kcal/g分子，而C-C鍵鍵能為Kcal/g分子，因此有機硅產品熱穩定性高，高溫下分子化學鍵不斷裂、不分解；2.有機硅耐低溫，使用溫度范圍大于其他材料，耐候性優異，使用壽命長；3.大氣中的臭氧對高分子材料破壞力極強，能使其發生氧化降解，從而失去使用價值，尤其是對于含有雙鍵的橡膠材料。有機硅產品主鏈結構為Si-O鍵，無雙鍵存在，因而不易被紫外光和臭氧所分解，天然環境下運用壽命可達幾十年；4.電器絕緣性能：有機硅產品介電損耗、耐電壓、表面電阻系數等性能優于大部分絕緣材料，可作為穩定的電絕緣材料應用于電子電氣工業；5.有機硅密封膠具備優異的耐候性和抗老化性能，在使用年限長、需長時間暴露于室外環境的領域里，具備明顯優勢，典型如幕墻、光伏等場景。中空硅酮耐候密封膠