根據以往的經驗，石材密封膠對石材面板的污染是很大的。由于其材質的特性，密封膠在對石材進行侵蝕的過程中，往往是從石材的邊部開始向內部不斷滲透的，久而久之，無論是物理清洗，還是化學清洗，都無法得到有效的清潔。因此，在施工的過程中，我們應當盡量選擇質量好的密封膠（劣質石材密封膠對面材的污染是不可逆的），并且在使用之前，需要對所選擇的密封膠進行滲油實驗。只有無污染的密封膠，才能避免各種污質與油性物質滲入石材內部，形成污染。不少石材幕墻的安裝過程中，往往伴隨著保溫材料的填充。硅銅密封膠

有機硅密封膠用作接縫處的粘接、密封材料，是有機硅橡膠主要的細分品類，處于有機硅產業鏈的中下游。產業鏈以甲基氯硅烷為基礎，經過水解合成得到 DMC 中間體，DMC 開環聚合后生成聚硅氯烷，聚硅氯烷與一系列助劑混配后形成 107 膠，107 膠再歷經深加工制得有機硅密封膠。有機硅密封膠主要分為建筑膠與工業膠兩大類，具體應用場景包括建筑、電子電氣、汽車、光伏、航空航天等領域，其中建筑領域是有機硅密封膠主要的需求場景，2020 年建筑膠消費量占比整體密封膠消費量 60%。與其他密封膠相比，有機硅密封膠具有優異的耐老化、耐高低溫、電絕緣性與氣密性，近年來已在部分密封場景完成對傳統橡膠與丙烯酸膠的替代。浙江高性能門窗幕墻膠招商我們通常建議使用異丙醇（IPA)來去除打膠面上形成的霜露。

起鼓現象產生的原因：幕墻接縫的耐候膠在24小時內未固化至足夠深度（按壓可恢復），無法抵抗接縫發生的較大變形（幕墻面板因溫差熱脹冷縮引起的），最終導致膠縫表面不平整。那么針對起鼓現象，有人要問了：膠縫不平整都是“起鼓”嗎？并非如此。在打膠過程中，起泡現象也引起膠縫不平整。起鼓現象的正確判定是：1.受到陽光照射的幕墻板塊膠縫出現大面積的不平整現象，而沒有陽光照射的膠縫均是平整的。2.割膠查看已完全固化的不平整膠縫，膠體是實心的。而起泡現象的正確判定則是：密封膠表面多為連續的或單個的泡狀隆起，割開密封膠，對應位置是空心的。在幕墻的陽面或者陰面，都可能存在。所以，起泡與起鼓是不同的情況，兩者需要仔細鑒別。

門窗上用到的密封膠主要是玻璃上用的丁基膠、聚硫膠、硅酮膠，窗戶上用的密封膠一般是硅酮膠。玻璃上用的丁基膠用于鋁隔條和玻璃的粘接，聚硫或硅酮膠用于玻璃和玻璃之間的粘接。窗戶上密封膠通常用在窗戶和墻體之間的連接以及玻璃與壓條間隙的密封。LOW-E玻璃需要充氬氣，玻璃的密封膠盡量使用聚硫膠，如果使用硅酮膠很難保證氣體的泄露性能。中空玻璃的第一道密封必須使用丁基膠，因為丁基膠的水汽透過率是最低的。中空玻璃使用2道密封，門窗上的中空玻璃使用丁基膠加聚硫膠的組合。窗戶上的密封膠要使用中性硅酮密封膠，不能使用酸性密封膠。使用酸性密封膠會對門窗產生腐蝕，甚至會揮發對環境有害的物質。密封膠的使用范圍很廣，在很多行業里都有著較高的使用率。

相對于有機硅基礎聚合物而言，白油價格較低，但性能可謂是天差地別。一般情況下，在使用劣質充油膠幾個月到半年以后，填充的礦物油就會從密封膠中遷移滲透出來，最終導致密封膠自身變硬、開裂、粉化、流油、不粘等系列問題，直接給用戶帶來嚴重的質量問題甚至安全隱患。相比于有機硅聚合物，填料與助劑成本比例并不算高，但作為密封膠不可或缺的催化劑與交聯劑，其品質直接影響了密封膠在生產過程中是否能充分反應。為了節省成本，某些企業在密封膠的配方中以劣質填料與低純度助劑替代原有的成熟配方。這樣的密封膠由于反應不充分，非常容易出現開裂、粉化等現象，嚴重者將大程度上損傷密封膠耐久性，縮短使用壽命，為建筑安全植下一顆“不定時炸彈”。但也不是溫度越高越好，因為超過50℃時打膠，膠體會因為固化反應速度過快而形成大量的氣泡。鋁材門窗膠

密封膠只有單面能夠接觸空氣，接觸的其他三面(如玻璃、鋁材、襯墊材料)基本上是不透氣的。硅銅密封膠

密封膠為什么會變色呢？這是因為在橡膠材料加工過程中會添加很多助劑，部分廠家出于降低成本等因素的考慮，會考慮加入橡膠油。當硅酮密封膠與這類充油的橡膠材料接觸，隨著時間的推移，橡膠油會遷移擴散到硅酮膠的表面，在陽光照射的紫外線作用下，就很有可能導致硅酮密封膠表面出現變色的現象。這種現象發生后，是無法通過清洗的方式使密封膠恢復原有顏色的，處理方法只能是重新返工，割掉變黃的硅酮密封膠，取出充油的橡膠條，清洗膠縫后，重新填入與密封膠相容的橡膠條，再打新的硅酮密封膠。硅銅密封膠