起鼓現象產生的原因：幕墻接縫的耐候膠在24小時內未固化至足夠深度（按壓可恢復），無法抵抗接縫發生的較大變形（幕墻面板因溫差熱脹冷縮引起的），最終導致膠縫表面不平整。那么針對起鼓現象，有人要問了：膠縫不平整都是“起鼓”嗎？并非如此。在打膠過程中，起泡現象也引起膠縫不平整。起鼓現象的正確判定是：1.受到陽光照射的幕墻板塊膠縫出現大面積的不平整現象，而沒有陽光照射的膠縫均是平整的。2.割膠查看已完全固化的不平整膠縫，膠體是實心的。而起泡現象的正確判定則是：密封膠表面多為連續的或單個的泡狀隆起，割開密封膠，對應位置是空心的。在幕墻的陽面或者陰面，都可能存在。所以，起泡與起鼓是不同的情況，兩者需要仔細鑒別。單組分硅酮密封膠在密閉容器內是穩定的膏狀物，擠出后與空氣中的水分接觸固化形成彈性體同時釋放小分子。密封膠廠

作為二次回收再利用的原材料，裂解硅油、高沸硅油都具有多種不再適用于密封膠產品的屬性，但由于其價格較低，這兩類原材料又再度成為了某些不顧產品底線，只追求短期利益的企業的成本控制之選。高沸硅油一般是以甲基氯硅烷混合單體經過精餾制得的高沸物為主要原料，再經醇解或水解工藝制得，主要成分為聚甲基硅氧烷混合物。與密封膠中的常用材料二甲基硅油相比，高沸硅油相容性更差，應用到硅酮密封膠中容易導致成分析出，造成硅酮密封膠力學性能和粘結性能下降。裂解硅油是以用廢硅橡膠裂解得到的二甲基環硅氧烷混合物（ＤＭＣ）為原料制成的。相比填充由原生ＤＭＣ制成的二甲基硅油的有機硅密封膠，填充裂解硅油的有機硅密封膠的生產成本更低，但同樣會造成密封膠力學性能會變差，尤其是其老化性能大大降低，導致發生危及幕墻玻璃粘接密封裝配安全的質量事故，給幕墻造成很大的安全隱患。硅酮門窗幕墻膠銷售廠家結構膠粘接性強、固化后硬度高、不易變形，能承受強力風壓和重力荷載，多用于幕墻和中空玻璃的結構密封。

很多人認為密封膠表面產生斑點變色，是密封膠被“腐蝕”了。其實不然，空氣中存在的酸霧、鹽霧確實會對建筑膠表面造成一定傷害，但硅酮膠是耐候性能上表現十分優越的膠種，并不因此受到影響。一般硅酮膠表面出現斑點多為使用酸性清洗劑清洗墻體時，誤將清洗劑噴到密封膠表面，由于密封膠中含有碳酸鈣成分，會和酸性清洗劑發生反應，導致密封膠表面出現反應斑點。說完上述關于硅硐密封膠變色的特點及原因后，希望引起大家的重視，在使用施膠時，要針對性來避免，我們建議用戶參考以下4點：1、施工前，對與密封膠接觸的材料做相容性試驗，確保材料間相容；或選用更相容的附件材料，如選擇硅橡膠制品代替橡膠制品，降低黃變概率；2、避免密封膠接觸或暴露在酸、堿等有腐蝕性的環境中；3、變色主要發生在淺色、白色、透明等產品上，選擇深色或黑色的密封膠可降低變色的風險。4、選用質量有保證的密封膠。

長久以來的實踐表明，以下因素會導致硅酮密封膠粘接破壞現象的發生：1）施工前未進行粘結性試驗；2）未按照粘結性能試驗結果推薦的方法進行清洗；3）未按照粘結性能試驗結果推薦的方法施加底涂液；4）養護時間太短（雙組分產品）；5）養護溫度偏低（雙組分產品）；6）實際工程使用的基材與進行粘結性能試驗的基材不一致；7）實際工程使用的基材批次之間存在差異；8）硅酮膠產品批次之間存在差異。硅酮膠與基材不粘結時，首先要通過抽樣、試驗等方法對產生問題的原因進行分析，然后才能確定解決方案。可能的解決方案有：清洗基材、更換清洗劑、施加底涂液或更換底涂液、提高養護溫度、延長養護時間、對基材進行表面處理、更換密封膠等。保溫材料是石材幕墻安裝過程中不可或缺的一環。

不同類型的門窗幕墻膠粘劑各有其優缺點。以下是幾種常見的門窗幕墻膠粘劑的優缺點：1.硅酮膠:硅酮膠是一種常用的門窗幕墻膠粘劑，具有高粘附力、耐候性好、長期保持粘結力的優點。但是，硅酮膠的成本較高，并且對于一些特殊材料，如某些有色金屬和橡膠，可能不適用。2.聚氨酯膠:聚氨酯膠具有高彈性、耐老化性能好、能粘接多種材料的優點。然而聚氨酯膠的耐高溫性能較差，容易黃變，可能會對粘接的物品造成顏色污染。3.丙烯酸膠:丙烯酸膠具有快速固化、粘附力強、耐候性好、透明度高等優點。但是，丙烯酸膠的成本較高，對于一些特殊材料，如某些塑料，可能不適用。4.熱熔膠:熱熔膠具有粘附力強、無色無味、耐候性好、環保等優點。但是，熱熔膠的施工溫度較高，對于一些不耐高溫的材料可能不適用。5.壓敏膠:壓敏膠具有粘附力強、使用方便、耐候性好等優點。但是，壓敏膠的成本較高，對于一些需要承受重力的粘接可能不適用。綜上所述，不同類型的門窗幕墻膠粘劑各有其優缺點，需要根據實際需求進行選擇。在選擇時，需要考慮材料的特性、使用環境、成本等因素。密封膠的使用范圍很廣，在很多行業里都有著較高的使用率。浙江有機硅門窗幕墻膠批發廠家

密封膠用在窗框和玻璃、窗框與內外墻體的接縫密封,對門窗的水密性、氣密性、保溫隔熱等性能起著重要作用。密封膠廠

當環境相對濕度較低時（＜50%），單組分硅酮膠固化速度變慢，固化至足夠深度需要的時間變長。當硅酮膠表面已經固化，內部還沒有完全固化時，如果膠縫發生較大的寬窄變化（通常由面板的熱脹冷縮引起），膠縫的表面就會受到影響，出現不平整現象。由于硅酮膠的固化速度、模量以及膠縫寬窄變化幅度等因素的不同，膠縫不平整的表現也不同，有時是整條膠縫中間隆起，有時是連續的鼓包，有時是扭曲的變形，統稱為“起鼓現象”，割膠后是實心的。密封膠廠