很多人不了解各類膠在不同領域中的應用，產生了誤區，選錯了產品，導致了很多不必要的麻煩，如中空玻璃膠中就有不同的產品，每個產品都有自己的應用。了解中空玻璃膠的特點，對正確選擇中空玻璃膠及其施工質量管理非常重要，從而影響中空玻璃的使用壽命。概括地說，選擇中空玻璃膠時要綜合考慮膠的性能（如抗水汽滲透能力、抗紫外線能力、防滲水能力等）、使用膠的方便性、膠對人身體健康、安全及環境的影響等方向。另外還要考慮膠的模量；水汽透過率；抗紫外線能力；與鍍鏌玻璃的兼容性等。公式法即按JGJ/T 151-2008《建筑門窗玻璃幕墻熱工計算規程》中“ 露點溫度計算”給出的公式進行計算。玻璃膠中空膠廠家供應

LL991硅酮中空玻璃結構密封膠的固化劑（B組分）在使用前必需先行攪拌以避免運輸過程中可能產身的沉淀現象。固化劑（B組分）會與大氣中的水分發生反應，不可長時間暴露于空氣中。LL991硅酮中空玻璃結構密封膠主劑（A組分）與固化劑（B組分）的體積比為10:1。使用者可自行改變混合比率總量比10:1~14:1(體積比為7.6:1~10.6:1)調節凝固時間。在這范圍內混合而成的密封劑，其原有的特質將不會有顯著的改變。不過空氣的濕度若有所增減，將會影響拉段測試時間及形成粘接所需的時間。要獲得正確的調配比率，請聯絡浙江凌志公司或混合機制造商。附近中空膠生產企業如果玻璃上的油漬和汗水不能徹底清洗掉，密封膠對玻璃的粘合力就會大幅削弱，從而降低中空玻璃的密封效果。

為什么鏡子背面打上中空玻璃膠，一段時間后，鏡面會出現花斑或膠的痕跡?目前市場上的鏡子通常有三種不同的背面鍍層:水銀、純銀和銅。常見的鏡子施膠一段時間后鏡面出現花斑，此情況應該是用戶使用了酸性中空玻璃膠，而酸性中空玻璃膠通常與上述材質會發生反應，造成鏡面看到花斑。因此我們強調應該選用中性膠，而中性膠分為醇型和酮肟型兩種。若銅底的鏡選用酮肟型中性膠，則酮肟會對銅質材質有輕微腐蝕，施工一段時間后鏡面看到背后施膠處有腐蝕過的痕跡，若改用醇型中性膠便不會出現此現象。以上都是由于基材多樣性造成。

未固化的密封膠是不允許與不可研磨的表面如拋光的大理石，金屬或玻璃接觸，因為這些多余的密封膠無法用有機溶劑完全去除，因此這些表面必需加以遮蓋，或者是在施打密封膠時要格外小心以防止密封膠接觸到這些表面，它將會在表面上留下一層薄膜而將會影響到基材特有的美觀表面。若在不注意的情況下，未固化的密封膠與接口鄰近非孔隙材料表面接觸時，必需在密封膠尚未固化前，使用甲苯，二甲苯或甲乙酮溶劑去除，當使用易燃性溶劑時，應遵守專門的注意事項。清洗玻璃是中空玻璃生產的第一個環節，也是保證中空玻璃密封性非常重要的環節之一。

2020年之后硅酮密封膠的原材料價格浮動較大，市面上也不斷出現MS中空膠，號稱是“硅酮類密封膠”，但其價格遠低于純硅酮，所以很多人都退而求其次。即便是MS膠擁有較好的耐老化能力，對多種建筑常用基材具有較好的粘結性，低VOC，環保性能好以及表面可涂飾性能在裝配式建筑、室內裝飾得到廣泛應用，但通過對MS中空膠進行評測，其自身對玻璃粘結的抗紫外老化性能和純硅酮膠相比還是偏弱一些，所以大家在密封膠選擇上還是要根據材料的實際用途進行選擇。LL991、LL992硅酮中空結構密封膠表現優異的粘接性，同時擁有優異的耐高低溫性能和耐候性能。玻璃膠中空膠廠家供應

焓濕圖法、查表法、公式法為中空玻璃內部結露控制提供理論基礎。玻璃膠中空膠廠家供應

凌志雙組分中空膠采用雙組分形式，需要按照規走的比例進行混合。準確的比例混合可以確保膠粘劑的性能穩定，從而達到更佳的粘接效果。在涂膠過程中，要確保均勻涂布、無氣泡無遺漏，使膠粘劑能夠充分覆蓋并浸潤粘接面。并且，凌志雙組分中空膠需要在適當的溫度和濕度條件下進行固化。遵循推薦的固化時間和溫度，可以確保膠粘劑完全固化，并達到盡可能大的粘接強度和耐久性。在粘接完成后，采取適當的后處理措施可以進一步提高粘接強度和耐久性。例如，對粘接部位進行保護、避免劇烈震動或沖擊、定期檢查和維護等。凌志雙組分中空膠通過嚴格的質量控制體系來確保產品的穩定性和可靠性。從原材料選擇、生產工藝到產品檢驗，每一個環節都經過嚴格的質量檢查和控制，從而為用戶提供高質量的粘接產品。玻璃膠中空膠廠家供應