當環境相對濕度較低時（＜50%），單組分硅酮膠固化速度變慢，固化至足夠深度需要的時間變長。當硅酮膠表面已經固化，內部還沒有完全固化時，如果膠縫發生較大的寬窄變化（通常由面板的熱脹冷縮引起），膠縫的表面就會受到影響，出現不平整現象。由于硅酮膠的固化速度、模量以及膠縫寬窄變化幅度等因素的不同，膠縫不平整的表現也不同，有時是整條膠縫中間隆起，有時是連續的鼓包，有時是扭曲的變形，統稱為“起鼓現象”，割膠后是實心的。根據數十年的密封膠應用經驗，密封膠的適宜使用溫度在5℃~40℃之間。浙江附近門窗幕墻膠生產

作為二次回收再利用的原材料，裂解硅油、高沸硅油都具有多種不再適用于密封膠產品的屬性，但由于其價格較低，這兩類原材料又再度成為了某些不顧產品底線，只追求短期利益的企業的成本控制之選。高沸硅油一般是以甲基氯硅烷混合單體經過精餾制得的高沸物為主要原料，再經醇解或水解工藝制得，主要成分為聚甲基硅氧烷混合物。與密封膠中的常用材料二甲基硅油相比，高沸硅油相容性更差，應用到硅酮密封膠中容易導致成分析出，造成硅酮密封膠力學性能和粘結性能下降。裂解硅油是以用廢硅橡膠裂解得到的二甲基環硅氧烷混合物（ＤＭＣ）為原料制成的。相比填充由原生ＤＭＣ制成的二甲基硅油的有機硅密封膠，填充裂解硅油的有機硅密封膠的生產成本更低，但同樣會造成密封膠力學性能會變差，尤其是其老化性能大大降低，導致發生危及幕墻玻璃粘接密封裝配安全的質量事故，給幕墻造成很大的安全隱患。高性能門窗幕墻膠半單元式幕墻會預先在工廠組裝好框架 ，現場把每個框架安裝於建筑樓板上，然后安裝玻璃和面板。

相對于有機硅基礎聚合物而言，白油價格較低，但性能可謂是天差地別。一般情況下，在使用劣質充油膠幾個月到半年以后，填充的礦物油就會從密封膠中遷移滲透出來，最終導致密封膠自身變硬、開裂、粉化、流油、不粘等系列問題，直接給用戶帶來嚴重的質量問題甚至安全隱患。相比于有機硅聚合物，填料與助劑成本比例并不算高，但作為密封膠不可或缺的催化劑與交聯劑，其品質直接影響了密封膠在生產過程中是否能充分反應。為了節省成本，某些企業在密封膠的配方中以劣質填料與低純度助劑替代原有的成熟配方。這樣的密封膠由于反應不充分，非常容易出現開裂、粉化等現象，嚴重者將大程度上損傷密封膠耐久性，縮短使用壽命，為建筑安全植下一顆“不定時炸彈”。

凌志有機硅密封膠是以聚二甲基硅氧烷為主要成分的膠體，這種材料具有優異的耐候性、冷熱穩定性，更具備guang泛的粘接性，在各類幕墻行業中應用價值巨大。凌の靈系列硅酮密封膠在幕墻行業中主要用于玻璃及石材幕墻的填縫，以及玻璃幕墻結構性裝配。中空玻璃作為一種良好的隔熱、隔音、美觀實用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它一般由兩片或三片玻璃組成，通過使用gao強度高氣密性的粘結劑，將玻璃片與內含干燥劑的鋁合金框架粘結，使玻璃層間形成有干燥氣體空間的高效能隔音隔熱玻璃。中空玻璃具有外觀輕巧美觀，隔音、隔熱、防霜等多種性能，皆優越于普通雙層玻璃，因此得到了世界各國的認可。凌志專為中空玻璃裝配設計出中空玻璃密封膠系列產品，并配套專業應用技術服務，充分滿足中空玻璃密封一切應用。施工環境相對濕度宜保持在40~80%，如濕度偏低，固化速度會變慢，需要適當延長養護時間。

起鼓是膠的質量問題導致的嗎？也不是。起鼓主要的兩個關鍵因素：一是密封膠24小時的固化深度，受環境溫度和濕度影響，二是接縫變形量，與幕墻的面板、溫度和接縫尺寸有關，這兩個因素都與密封膠的質量沒有關系。所以，起鼓不是膠的質量問題，而是一種應用問題。因此，環境濕度低或溫度低板塊溫差大的氣候條件下，密封膠的固化速度會變慢，易發生起鼓現象。例如北方地區的春秋季節、南方的冬季等；大尺寸的鋁板幕墻或異型鋁板幕墻的膠縫也容易出現起鼓現象。防火安全是建筑安全體系中的重中之重。建筑門窗幕墻膠生產企業

充油硅酮耐候密封膠對石材、鋁板等造成的滲透污染不同于垂流污染，是不可逆的，無法通過清洗去除。浙江附近門窗幕墻膠生產

很多人認為密封膠表面產生斑點變色，是密封膠被“腐蝕”了。其實不然，空氣中存在的酸霧、鹽霧確實會對建筑膠表面造成一定傷害，但硅酮膠是耐候性能上表現十分優越的膠種，并不因此受到影響。一般硅酮膠表面出現斑點多為使用酸性清洗劑清洗墻體時，誤將清洗劑噴到密封膠表面，由于密封膠中含有碳酸鈣成分，會和酸性清洗劑發生反應，導致密封膠表面出現反應斑點。說完上述關于硅硐密封膠變色的特點及原因后，希望引起大家的重視，在使用施膠時，要針對性來避免，我們建議用戶參考以下4點：1、施工前，對與密封膠接觸的材料做相容性試驗，確保材料間相容；或選用更相容的附件材料，如選擇硅橡膠制品代替橡膠制品，降低黃變概率；2、避免密封膠接觸或暴露在酸、堿等有腐蝕性的環境中；3、變色主要發生在淺色、白色、透明等產品上，選擇深色或黑色的密封膠可降低變色的風險。4、選用質量有保證的密封膠。浙江附近門窗幕墻膠生產