威洛博機(jī)器人，針對多環(huán)境作業(yè)需求，研發(fā)的寬溫域線性導(dǎo)軌，可在-50℃至150℃極端溫度范圍內(nèi)正常運行，經(jīng)200次溫度循環(huán)測試后，運行精度保持率仍達(dá)95%，大幅拓展應(yīng)用場景。導(dǎo)軌本體選用耐高低溫合金鋼材，經(jīng)深冷和高溫時效處理消除內(nèi)部應(yīng)力，避免溫度變化導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形；滑塊密封件采用全氟橡膠材料，在極端溫度下保持良好彈性和密封性，防止雜質(zhì)進(jìn)入與潤滑脂流失。導(dǎo)軌表面特種涂層具有優(yōu)異熱穩(wěn)定性，高溫下不脫落、低溫下不變脆。適用場景包括極地科考設(shè)備、高溫窯爐配套機(jī)械、太空模擬實驗設(shè)備等，在高溫窯爐物料取放設(shè)備中，該導(dǎo)軌可在120℃窯爐旁連續(xù)運行，帶動取放機(jī)構(gòu)作業(yè)，避免溫度影響導(dǎo)致設(shè)備卡滯，確保窯爐生產(chǎn)連續(xù)性，目前已為多家特種設(shè)備制造企業(yè)提供定制化產(chǎn)品。線性導(dǎo)軌提供H級與P級精度可選。天津軸線性線性導(dǎo)軌更有性價比

威洛博機(jī)器人，針對設(shè)備長周期運行需求，推出的高耐磨線性導(dǎo)軌，經(jīng)磨損測試驗證，在額定負(fù)載下連續(xù)運行50000小時后，導(dǎo)軌表面磨損量小于0.005mm，使用壽命較傳統(tǒng)產(chǎn)品延長2倍。該產(chǎn)品導(dǎo)軌表面采用等離子噴涂技術(shù)，噴涂硬度達(dá)HV1200的陶瓷涂層，涂層與基體結(jié)合力強(qiáng)，不易脫落；滑塊內(nèi)部滾珠采用氮化硅陶瓷材料，硬度高于鋼材，且摩擦系數(shù)更低，減少對導(dǎo)軌的磨損。此外，產(chǎn)品配備耐磨潤滑脂，可在導(dǎo)軌表面形成持久潤滑膜，進(jìn)一步降低磨損。適用場景包括連續(xù)生產(chǎn)流水線、高頻運行設(shè)備、重型運輸機(jī)械等，在礦泉水瓶連續(xù)灌裝生產(chǎn)線上，該導(dǎo)軌帶動灌裝頭高頻往復(fù)運動，高耐磨特性可確保設(shè)備連續(xù)運行18個月無需更換導(dǎo)軌，減少設(shè)備停機(jī)維護(hù)時間，提升生產(chǎn)效率，目前已在全國80余條灌裝生產(chǎn)線上投入使用。天津軸線性線性導(dǎo)軌更有性價比線性導(dǎo)軌已服務(wù)超4800家自動化企業(yè)。

針對工業(yè)場景中復(fù)雜的粉塵污染問題，威洛博研發(fā)的線性導(dǎo)軌集成多重防塵結(jié)構(gòu)，經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)認(rèn)證，在粉塵濃度0.5mg/m3的環(huán)境下連續(xù)運行1000小時后，運行精度保持率仍達(dá)98%，優(yōu)于行業(yè)平均水平。該產(chǎn)品滑塊兩端配置雙層唇形密封件，密封件采用耐油耐老化聚氨酯材料制成，與導(dǎo)軌接觸面形成緊密貼合的密封界面，可有效阻擋粉塵、鐵屑等雜質(zhì)侵入滑塊內(nèi)部；導(dǎo)軌表面采用特殊涂層處理工藝，涂層厚度達(dá)15μm，不能減少雜質(zhì)附著，還可提升抗腐蝕能力，在含輕微化學(xué)揮發(fā)物的車間環(huán)境中可穩(wěn)定工作。導(dǎo)軌安裝面經(jīng)精密銑削加工，平面度誤差小于0.02mm/m，便于現(xiàn)場快速定位安裝，降低設(shè)備組裝難度。其應(yīng)用范圍涵蓋汽車零部件加工生產(chǎn)線、五金沖壓設(shè)備及礦山機(jī)械輔助裝置，在汽車發(fā)動機(jī)缸體加工設(shè)備中，該導(dǎo)軌可驅(qū)動切削工具平穩(wěn)運行，即便在金屬碎屑較多的工況下，仍能保持運動流暢性，減少設(shè)備故障停機(jī)時間，為企業(yè)生產(chǎn)效率提升提供技術(shù)支持。

威洛博機(jī)器人，立足節(jié)能降耗理念，研發(fā)的低摩擦線性導(dǎo)軌，經(jīng)能量損耗測試顯示，其運行過程中的摩擦損耗較傳統(tǒng)產(chǎn)品降低55%，助力企業(yè)提升能源利用效率。該產(chǎn)品采用滾珠優(yōu)化設(shè)計，滾珠表面經(jīng)過超精拋光處理，圓度誤差小于0.1μm，減少滾動過程中的接觸摩擦；滑塊內(nèi)部的滾珠循環(huán)通道采用弧形過渡結(jié)構(gòu)，避免滾珠在轉(zhuǎn)向時產(chǎn)生沖擊摩擦，同時配合低阻力潤滑脂，進(jìn)一步降低摩擦系數(shù)。導(dǎo)軌本體采用輕量化合金材料，在減輕自身重量的同時，降低驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力消耗，以每分鐘運行30次的往復(fù)運動為例，單臺設(shè)備每日可節(jié)省電能約1.2度。適用場景包括高頻往復(fù)運動設(shè)備、自動化輸送線、包裝機(jī)械等，在食品包裝流水線中，該導(dǎo)軌帶動包裝噴頭高頻往復(fù)移動，低摩擦特性不減少動力消耗，還能降低設(shè)備運行溫度，延長電機(jī)等驅(qū)動部件的使用壽命，同時穩(wěn)定的運行狀態(tài)可確保包裝封口的一致性，提升包裝質(zhì)量，目前已在300余條食品包裝生產(chǎn)線上投入使用。線性導(dǎo)軌已在醫(yī)療手術(shù)床實現(xiàn)平穩(wěn)升降。

威洛博機(jī)器人，立足設(shè)備節(jié)能與輕量化需求，研發(fā)的輕量化線性導(dǎo)軌，在保證額定負(fù)載不變的前提下，重量較傳統(tǒng)導(dǎo)軌降低40%，經(jīng)客戶實測，設(shè)備驅(qū)動電機(jī)功率需求可減少25%，降低設(shè)備能耗。該產(chǎn)品采用度鋁合金材料替代部分鋼材，配合中空結(jié)構(gòu)設(shè)計，在減輕重量的同時保障結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；導(dǎo)軌截面經(jīng)過拓?fù)鋬?yōu)化，去除非受力冗余部分，進(jìn)一步實現(xiàn)輕量化。滑塊采用工程塑料與金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵受力部位采用金屬增強(qiáng)，非受力部位采用度塑料，既減輕重量又降低成本。適用場景包括便攜式檢測設(shè)備、小型自動化機(jī)器人、輕型輸送設(shè)備等，在便攜式食品檢測設(shè)備中，輕量化導(dǎo)軌使設(shè)備整體重量減輕30%，便于現(xiàn)場攜帶使用，同時穩(wěn)定的運行精度確保檢測探頭移動，提升檢測數(shù)據(jù)可靠性，目前已成為20余家檢測設(shè)備企業(yè)的部件。線性導(dǎo)軌已在AOI檢測平臺運行噪音<55dB。天津軸線性線性導(dǎo)軌更有性價比

線性導(dǎo)軌預(yù)壓Z0/ZA/ZB可選，剛性可調(diào)。天津軸線性線性導(dǎo)軌更有性價比

威洛博機(jī)器人，針對長行程設(shè)備傳動需求，推出的可拼接線性導(dǎo)軌，通過技術(shù)拼接后總長度可達(dá)20米，拼接處精度誤差小于0.01mm，整體運行精度達(dá)0.03mm/m，滿足長行程使用要求。導(dǎo)軌端部經(jīng)精密加工，拼接面平面度與垂直度誤差均控制在0.005mm以內(nèi)，搭配定位件實現(xiàn)無縫對接；拼接處配備加強(qiáng)固定組件，確保長行程運行中導(dǎo)軌不彎曲、不松動。導(dǎo)軌內(nèi)部滾珠循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)優(yōu)化，拼接處可實現(xiàn)滾珠平穩(wěn)過渡，避免卡頓或精度突變。適用場景包括大型龍門機(jī)床、激光切割設(shè)備、長距離輸送線等，在大型龍門機(jī)床橫梁傳動系統(tǒng)中，該導(dǎo)軌可帶動銑削頭實現(xiàn)10米長行程平穩(wěn)移動，確保大型工件加工質(zhì)量，同時拼接設(shè)計便于設(shè)備運輸安裝，降低大型設(shè)備制造與施工成本，目前已應(yīng)用于15家大型機(jī)床制造企業(yè)產(chǎn)品中。天津軸線性線性導(dǎo)軌更有性價比