作為直驅技術的，在精密旋轉定位場景中具有無法替代的優勢。威洛博提供的DD馬達采用高極對數、大扭矩設計，能在極低轉速下保持平穩無抖動的輸出，并具備μ級的角度控制能力，非常適用于高精度定位平臺、相機角度調整系統、自動化裝配設備以及激光加工設備。與傳統伺服電機相比，DD馬達免去了減速機帶來的誤差累積，因此在反向定位、微位移角度控制、低速平穩性方面優勢明顯。同時，由于內部采用全封閉磁路結構與高性能永磁體，耐久性與抗干擾能力提升，可滿足24小時連續運行的高要求場景。對于需要高速響應的設備，如高速貼片機、視覺檢測設備、半導體晶圓搬運平臺，DD馬達能提升動作節拍，為設備制造商創造更強競爭力。DD馬達內置驅動器體積手掌大小，節省柜內空間。珠海威洛博DD馬達行程

    半導體設備為什么喜歡用DD馬達？典型應用場景與選型思路在半導體行業，晶圓傳送、對位平臺、旋轉對焦機構等環節，對定位精度、重復性和微振動控制有著很嚴苛的要求，這正是DD馬達擅長的領域。由于省去了減速機和皮帶等傳動件，DD馬達在高速啟停和微小角度調整時不會出現回程間隙和齒輪嚙合誤差，有利于縮短對位時間并提高良率。典型應用包括晶圓轉臺、曝光機旋轉平臺、刻蝕和檢測設備中的θ軸調節、涂膠顯影設備的勻膠臺等。選型時，工程師除了關注扭矩和慣量外，還會特別關注低速穩定性、轉速波動、編碼器分辨率以及是否易于與現有運動控制系統兼容。同時，由于半導體設備多在潔凈室中運行，電機的發熱、出風方式、粉塵和振動都會影響產線表現，因此廠商會優先選擇擁有更多行業案例、對潔凈度和溫升控制有較好數據支撐的DD馬達方案，以降低整機調試風險。 珠海威洛博DD馬達行程DD馬達可直接替換伺服+減速機，簡化機械結構。

DD馬達在智能制造與數字化工廠建設中，是實現設備“高性能+高可靠性”的關鍵硬件之一。隨著越來越多企業引入MES、數據采集系統，對生產過程中每一個動作的可追溯性與穩定性要求不斷提高。直驅系統通過高分辨率反饋信號，可將每一個角度、每一次運動過程的數據實時上傳，方便工廠進行狀態監控與預防性維護。DD馬達不是一臺電機，更是智能裝備中可控的執行單元。DD馬達在追求高節拍、高良率的自動化產線中扮演著“節拍加速器”的角色。由于其響應快、加速度高，許多設備在更換為直驅結構后，單循環時間明顯縮短，而定位精度不沒有下降，反而得到提升。對于面向大批量生產的電子、汽車零部件、連接器、精密五金等行業，采用DD方案可以在不明顯增加硬件成本的前提下，提升整線產能和產品一致性，幫助客戶在激烈競爭中占據優勢。

近年來成為機器人行業關注的熱門動力技術，其在協作機器人、SCARA機器人、精密分揀機器人等設備中扮演關鍵角色。由于機器人關節需要高重復定位、高扭矩與低噪聲輸出，傳統伺服搭配減速機往往存在背隙與磨損問題，而DD馬達可以直接作為關節動力源，實現順滑動作、角度與長壽命運行。威洛博DD馬達具備低啟動力矩與低齒槽效應，使機器人在小位移任務中表現更佳，特別適合視覺輔助、精密裝配、微小力矩應用的機器人結構。此外，由于直驅電機結構緊湊、集成度高，可有效減少整機尺寸，提升機器人設計靈活性，進一步增強產品競爭力。DD馬達提供低速大扭矩與高速低扭矩雙系列可選。

DD馬達在航空航天與精密姿態模擬領域發揮著動力作用。許多飛行器姿態模擬臺、衛星天線轉臺、陀螺儀測試平臺都需要具備極高的角度精度與重復性，而傳統伺服系統在多次換向或極低速旋轉時容易出現細微誤差累積，影響實驗結果。DD馬達通過直驅方式實現零背隙輸出，使旋轉平臺在進行姿態模擬時能保持極穩定的角度曲線，從而真實還原飛行器在不同角速度下的姿態變化。威洛博的DD系列馬達可搭載高解析度絕對編碼器，為姿態輸出提供更精確的角度反饋，使整套模擬平臺具備航空航天級別的運動性能。無論是科研試驗、設備校準還是航空零件加工驗證，DD直驅系統都是實現高可靠姿態控制的重要基礎。DD馬達提供外轉子版本，適合輪轂直驅應用。珠海威洛博DD馬達行程

DD馬達支持Gain調度，負載變化時自動調整參數。珠海威洛博DD馬達行程

DD馬達在包裝行業的智能分揀設備中應用迅速擴展。隨著食品、電商快遞、日化產品對包裝一致性和節拍要求越來越高，多工位自動分料設備需要依賴旋轉平成快速切換動作。傳統機械分度機構常出現沖擊、噪音和速度瓶頸，而采用DD馬達的旋轉平臺可以任意角度定位、任意速度調節，使包裝節拍更靈活且更精確。即使在高速負載切換情況下，DD馬達依舊保持低振動、不發熱的特性，減少因設備抖動造成的包裝不良。對于需要頻繁切換任務的柔性包裝廠，DD直驅方案不能提升效率，還可減少設備調試時間，降低維護復雜度，是包裝行業數字化升級的重要動力技術。珠海威洛博DD馬達行程