針對(duì)工業(yè)場(chǎng)景中復(fù)雜的粉塵污染問(wèn)題，威洛博研發(fā)的線性導(dǎo)軌集成多重防塵結(jié)構(gòu)，經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)認(rèn)證，在粉塵濃度0.5mg/m3的環(huán)境下連續(xù)運(yùn)行1000小時(shí)后，運(yùn)行精度保持率仍達(dá)98%，優(yōu)于行業(yè)平均水平。該產(chǎn)品滑塊兩端配置雙層唇形密封件，密封件采用耐油耐老化聚氨酯材料制成，與導(dǎo)軌接觸面形成緊密貼合的密封界面，可有效阻擋粉塵、鐵屑等雜質(zhì)侵入滑塊內(nèi)部；導(dǎo)軌表面采用特殊涂層處理工藝，涂層厚度達(dá)15μm，不能減少雜質(zhì)附著，還可提升抗腐蝕能力，在含輕微化學(xué)揮發(fā)物的車間環(huán)境中可穩(wěn)定工作。導(dǎo)軌安裝面經(jīng)精密銑削加工，平面度誤差小于0.02mm/m，便于現(xiàn)場(chǎng)快速定位安裝，降低設(shè)備組裝難度。其應(yīng)用范圍涵蓋汽車零部件加工生產(chǎn)線、五金沖壓設(shè)備及礦山機(jī)械輔助裝置，在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工設(shè)備中，該導(dǎo)軌可驅(qū)動(dòng)切削工具平穩(wěn)運(yùn)行，即便在金屬碎屑較多的工況下，仍能保持運(yùn)動(dòng)流暢性，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，為企業(yè)生產(chǎn)效率提升提供技術(shù)支持。線性導(dǎo)軌重復(fù)定位精度±0.003mm，適合精密加工。安徽軸線性線性導(dǎo)軌設(shè)備

依托技術(shù)團(tuán)隊(duì)的研發(fā)實(shí)力，威洛博推出的線性導(dǎo)軌在高速運(yùn)行性能方面表現(xiàn)突出，其運(yùn)行速度可達(dá)5m/s，加速度提升至20m/s2，較傳統(tǒng)產(chǎn)品分別提升30%與25%，可充分匹配自動(dòng)化生產(chǎn)線的高效作業(yè)需求。該產(chǎn)品采用輕量化設(shè)計(jì)思路，在保障結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，通過(guò)導(dǎo)軌截面形狀優(yōu)化及度鋁合金材料應(yīng)用，使導(dǎo)軌重量減輕20%，有效降低驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的負(fù)載壓力，同時(shí)減少運(yùn)行過(guò)程中的慣性沖擊，提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。滑塊內(nèi)部配備高精度保持架，可實(shí)現(xiàn)滾珠的均勻分布，避免運(yùn)行卡頓現(xiàn)象，在連續(xù)啟停的工作模式下仍能維持穩(wěn)定的響應(yīng)速度。在應(yīng)用場(chǎng)景上，該線性導(dǎo)軌適配自動(dòng)化裝配流水線、快遞分揀設(shè)備及電子元件貼片機(jī)等，以快遞分揀設(shè)備為例，其高速響應(yīng)能力可驅(qū)動(dòng)分揀機(jī)械手快速切換作業(yè)位置，每小時(shí)可完成2000件以上包裹的分揀操作，且運(yùn)行定位誤差控制在0.03mm以內(nèi)，有效降低分揀錯(cuò)誤率。此外，該導(dǎo)軌維護(hù)周期長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月，較行業(yè)平均水平延長(zhǎng)50%，可進(jìn)一步降低企業(yè)設(shè)備維護(hù)成本。安徽軸線性線性導(dǎo)軌設(shè)備線性導(dǎo)軌支持高防塵刮油片，適合粉塵環(huán)境。

秉持以客戶需求為的理念，威洛博線性導(dǎo)軌支持定制化生產(chǎn)，可根據(jù)客戶設(shè)備具體參數(shù)，提供長(zhǎng)度500mm至10000mm、寬度20mm至150mm的規(guī)格定制服務(wù)，目前已累計(jì)完成800余種定制規(guī)格，滿足不同行業(yè)設(shè)備的多元需求。該產(chǎn)品定制化服務(wù)不體現(xiàn)在尺寸維度，還可依據(jù)客戶的運(yùn)行速度、負(fù)載要求、環(huán)境條件等參數(shù)，對(duì)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇及表面處理工藝進(jìn)行針對(duì)性優(yōu)化，例如針對(duì)高速運(yùn)行需求設(shè)備，配置輕量化導(dǎo)軌與高精度滾珠；針對(duì)腐蝕環(huán)境需求設(shè)備，強(qiáng)化防腐蝕工藝。定制化生產(chǎn)周期控制在7-15天，較行業(yè)平均定制周期縮短30%，確保客戶設(shè)備研發(fā)及生產(chǎn)進(jìn)度不受影響。其應(yīng)用場(chǎng)景包括新能源設(shè)備、航空航天零部件加工設(shè)備、特種機(jī)器人等，在新能源鋰電池生產(chǎn)設(shè)備中，定制化線性導(dǎo)軌可完美適配設(shè)備緊湊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)滿足鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中的高精度、高潔凈度要求，提升電池生產(chǎn)的一致性與可靠性。目前，威洛博已成為多家新能源企業(yè)的供應(yīng)商。

威洛博機(jī)器人，針對(duì)設(shè)備運(yùn)行中的振動(dòng)問(wèn)題，研發(fā)的抗振動(dòng)線性導(dǎo)軌，經(jīng)過(guò)振動(dòng)測(cè)試驗(yàn)證，在10Hz-1000Hz的振動(dòng)頻率范圍內(nèi)，振幅衰減率達(dá)70%，有效增強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。該產(chǎn)品采用阻尼復(fù)合結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌底部設(shè)置彈性阻尼層，可吸收外部傳遞的振動(dòng)能量；滑塊內(nèi)部配備振動(dòng)緩沖組件，采用高彈性橡膠材料，在滾珠運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)進(jìn)行有效緩沖，避免振動(dòng)傳遞至設(shè)備工作部件。導(dǎo)軌與設(shè)備基座的連接采用浮動(dòng)式設(shè)計(jì)，通過(guò)彈性墊圈吸收安裝面的振動(dòng)，同時(shí)確保導(dǎo)軌在振動(dòng)環(huán)境下仍保持穩(wěn)定的安裝狀態(tài)。適用場(chǎng)景包括精密檢測(cè)設(shè)備、振動(dòng)篩配套裝置、航空零部件測(cè)試設(shè)備等，在精密光學(xué)檢測(cè)設(shè)備中，該導(dǎo)軌可有效隔絕車間環(huán)境振動(dòng)對(duì)檢測(cè)鏡頭的影響，使檢測(cè)數(shù)據(jù)的波動(dòng)范圍控制在0.001mm以內(nèi)，提升檢測(cè)結(jié)果的可靠性，減少因振動(dòng)導(dǎo)致的檢測(cè)誤差和返工率，目前已應(yīng)用于多家航空航天零部件檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室。線性導(dǎo)軌已在半導(dǎo)體晶圓傳輸平臺(tái)批量應(yīng)用。

威洛博機(jī)器人，從企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本角度出發(fā)，研發(fā)的線性導(dǎo)軌采用易維護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，經(jīng)客戶實(shí)際使用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，其年維護(hù)成本較傳統(tǒng)導(dǎo)軌降低35%，大幅提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。該產(chǎn)品滑塊頂部設(shè)置便捷注油口，無(wú)需拆卸設(shè)備即可完成潤(rùn)滑保養(yǎng)，注油周期延長(zhǎng)至3個(gè)月，減少維護(hù)工作量；導(dǎo)軌表面的耐磨涂層不提升使用壽命，還能減少清潔頻率，在日常使用中需簡(jiǎn)單擦拭即可保持清潔。同時(shí)，產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)化部件設(shè)計(jì)，易損件更換便捷，更換時(shí)間可控制在30分鐘以內(nèi)，避免因維護(hù)耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)影響生產(chǎn)進(jìn)度。在適用場(chǎng)景方面，該線性導(dǎo)軌應(yīng)用于中小型機(jī)械加工廠、倉(cāng)儲(chǔ)物流設(shè)備以及農(nóng)業(yè)機(jī)械中，以中小型機(jī)械加工廠的數(shù)控機(jī)床為例，其易維護(hù)特性可降低企業(yè)的設(shè)備管理難度，即使是普通操作人員也能完成基礎(chǔ)維護(hù)工作，減少對(duì)專業(yè)維護(hù)人員的依賴，同時(shí)長(zhǎng)效的使用壽命可延長(zhǎng)設(shè)備更換周期，進(jìn)一步降低企業(yè)的固定資產(chǎn)投入成本，目前已服務(wù)于1000余家中小型制造企業(yè)。線性導(dǎo)軌已在3C組裝線累計(jì)交付超20000根。江西威洛博線性導(dǎo)軌推薦

線性導(dǎo)軌已在鋰電涂布機(jī)批量運(yùn)行5年。安徽軸線性線性導(dǎo)軌設(shè)備

威洛博機(jī)器人，深耕線性傳動(dòng)技術(shù)優(yōu)化，推出的高同心度線性導(dǎo)軌，經(jīng)激光干涉儀實(shí)測(cè)，多軸聯(lián)動(dòng)時(shí)同心度誤差穩(wěn)定在0.005mm以內(nèi)，為復(fù)雜運(yùn)動(dòng)設(shè)備提供可靠傳動(dòng)保障。該產(chǎn)品通過(guò)超精磨削工藝加工導(dǎo)軌軌道，軌道中心軸線與安裝基準(zhǔn)面的平行度誤差控制在0.01mm/m以內(nèi)，確保多根導(dǎo)軌并行安裝時(shí)的一致性；滑塊與導(dǎo)軌的配合間隙可根據(jù)需求分級(jí)調(diào)節(jié)，范圍覆蓋5μm-15μm，適配不同精度等級(jí)的傳動(dòng)場(chǎng)景。導(dǎo)軌兩端采用標(biāo)準(zhǔn)化連接接口，搭配定位銷，能實(shí)現(xiàn)快速對(duì)接，對(duì)接處高度差不超過(guò)0.008mm，有效規(guī)避連接誤差對(duì)整體精度的影響。適用場(chǎng)景涵蓋多軸數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人關(guān)節(jié)傳動(dòng)、自動(dòng)化焊接設(shè)備等，在六軸工業(yè)機(jī)器人手臂傳動(dòng)系統(tǒng)中，其高同心度可確保各關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)，提升動(dòng)作重復(fù)精度，使焊接、裝配等作業(yè)誤差控制在極小范圍，目前已為80余家機(jī)器人制造企業(yè)提供配套服務(wù)。安徽軸線性線性導(dǎo)軌設(shè)備