多年來，振迪檢測憑借VMI現場動平衡儀的質量性能與專業服務，在各行業積累了大量成功案例：某石化企業的丙烯壓縮機因轉子不平衡導致振動超標（振動幅值11mm/s），影響生產安全。振迪檢測使用VMI現場動平衡儀趕赴現場，在壓縮機運行狀態下（轉速8000r/min）完成檢測，發現轉子存在300g?mm的不平衡量，通過在轉子端蓋添加金屬配重塊，1.5小時內完成校正，振動幅值降至2.1mm/s，滿足安全運行要求。企業設備主管評價：“振迪檢測的服務高效專業，VMI動平衡儀的精度很高，解決了我們的燃眉之急。”某汽車零部件廠的電機生產線因電機轉子平衡精度不足，導致電機噪音超標、合格率低。振迪檢測為其提供VMI現場動平衡儀，并培訓企業技術人員掌握平衡操作，同時協助制定轉子出廠前的平衡檢測標準。實施后，電機合格率從85%提升至99.5%，噪音降低15分貝，企業生產成本***下降。動平衡儀能夠快速識別不平衡問題，為維修人員提供及時的故障定位。蘇州風機現場動平衡儀

水泥球磨機（球磨機或管磨機）的旋轉筒體或驅動部件不平衡會導致磨機振動，影響研磨效率，增加軸承和傳動裝置的負荷，產生噪音。進行現場動平衡的目的在于，精確測量磨機旋轉部件的振動，找出不平衡量，并在現場進行校正。這能有效降低水泥磨機的振動，提高研磨效率和水泥質量，減少對軸承和傳動系統的損害，延長設備使用壽命。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，提供專業的現場動平衡服務，保障水泥磨機高效、穩定的運行。湛江圈帶動平衡儀動平衡儀的模塊化設計，使得其可以靈活適應不同設備的平衡需求。

響應速度的提升依賴兩方面技術：一是高速數據采集模塊，VMI 動平衡儀的采樣頻率可達 1MHz，能快速捕捉振動信號的細節；二是高效的算法優化，通過簡化運算流程、采用并行計算技術，在保證精度的前提下縮短數據處理時間，滿足工業現場 “快速診斷、快速修復” 的需求。工業現場環境復雜，存在振動干擾（如其他設備的振動傳遞）、電磁干擾（如電機、變頻器產生的電磁場）、溫度濕度變化、粉塵油污等問題，這些干擾會影響動平衡儀的測量準確性。因此，抗干擾能力是衡量現場動平衡儀性能的重要指標。

礦山行業的破碎機、球磨機、輸送帶驅動滾筒、礦井通風機等設備，具有“大型化、重載化、工況惡劣”的特點，轉子不平衡易導致設備故障頻發，影響礦山開采效率。例如，礦山破碎機的轉子質量可達數噸，長期重載運行易因錘頭磨損不均導致不平衡，引發破碎機振動劇烈、機架松動，甚至造成基礎開裂。現場動平衡儀在礦山行業的應用需適應“大轉子、低轉速”的特點。瑞典VMI現場動平衡儀支持大質量轉子（可達10000kg）的平衡檢測，其低速測量能力（最低轉速10r/min）可滿足球磨機、破碎機等低速設備的需求。振迪檢測曾為某礦山的球磨機提供平衡服務，球磨機轉子質量5噸，轉速25r/min，通過VMI動平衡儀檢測發現轉子因錘頭磨損存在2kg?m的不平衡量，技術人員在轉子兩側平面添加配重塊后，球磨機振動幅值從18mm/s降至4mm/s，不僅解決了振動問題，還延長了襯板使用壽命，減少了停機維修次數。動平衡儀操作簡單，可通過用戶友好的界面快速上手，降低操作人員的培訓成本和時間消耗。

汽輪發電機組是大型發電設施的**，其轉子系統龐大且高速旋轉，對平衡精度要求極高。運行中，葉片磨損、結垢或熱變形等因素可能導致轉子失衡，引發劇烈振動，威脅機組安全，降低發電效率。進行現場動平衡的目的在于，在不拆卸轉子的情況下，利用先進的動平衡儀精確測量振動數據，分析出不平衡量的大小和位置，并現場配重校正。這能有效消除振動根源，恢復轉子平衡，保障機組長期穩定、安全運行，避免非計劃停機帶來的巨大損失。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，提供業界**的現場動平衡解決方案，助您的汽輪發電機組高效、可靠運轉。VMI現場動平衡儀無線連接技術，實現遠程監控管理，提升操作便利性。溫州電機轉子動平衡儀

雙通道動平衡測試儀可同時對設備兩個通道進行動平衡調校，提高效率。蘇州風機現場動平衡儀

單面平衡與雙面平衡：現場動平衡儀需適應不同結構的轉子 —— 對于短粗轉子（如小型電機轉子、泵葉輪），不平衡量主要集中在同一平面，可采用 “單面平衡” 模式，*在轉子的一個平面添加配重即可；對于細長轉子（如風機主軸、汽輪機轉子），不平衡量可能分布在兩個或多個平面，需采用 “雙面平衡” 模式，在兩個平面分別添加配重，抵消不同平面的不平衡力與力矩。瑞典 VMI 現場動平衡儀同時支持單面與雙面平衡，技術人員可根據轉子長度與直徑比（通常長徑比 > 0.5 時采用雙面平衡）選擇合適模式，確保平衡效果。蘇州風機現場動平衡儀