油冷滅弧裝置油冷滅弧是將電弧置于液體介質（一般為變壓器油）中，電弧將油氣化、分解而形成油氣。油氣中主要成分是氫，在油中以氣泡的形式包圍電弧。氫氣具有很高的導熱系數，這就使電弧的熱量容易散發。另外，由于存在著溫度差，所以氣泡產生運動，又進一步加強了電弧的冷卻。若要再提高其滅弧效果，可在油箱中加設一定機構，使電弧定向發生運動，這就是油吹滅弧。由于油中的滅弧能力比大氣中滅弧能力強得多，所以這種方法一般用于高壓電器中，如油開關。低含氣量。其中低含氣量是對所有真空滅弧室內部所使用材料的要求。閔行區質量真空滅弧室價目表

在有觸點電器中，觸頭接通和分斷電流的過程往往伴隨著電弧的產生及熄滅。電弧是一種氣體放電現象，對電器具有一定的危害。通過對電弧現象的介紹，分析其產生和熄滅的原因，介紹電器常用的滅弧方法及裝置，以解決電弧在電器中的影響。電弧是氣體放電的一種形式。氣體放電分為自持放電與非自持放電兩類，電弧屬于氣體自持放電中的弧光放電。試驗證明，當在大氣中開斷或閉合電壓超過10V、電流超過0.5A的電路時，在觸頭間隙（或稱弧隙）中會產生一團溫度極高、亮度極強并能導電的氣體，稱為電弧。由于電弧的高溫及強光，它可以廣泛應用于焊接、熔煉、化學合成、強光源及空間技術等方面。對于有觸點電器而言，由于電弧主要產生于觸頭斷開電路時，高溫將燒損觸頭及絕緣，嚴重情況下甚至引起相間短路、電器，從而釀成火災、危及人員及設備的安全。上海新型真空滅弧室對比價技術廣泛應用于電力系統及煤炭、冶金、石化等工業領域，具有體積小、無污染氣體排放等優勢 [1] [4] [7]。

斷路器用真空滅弧室的觸頭材料大都采用銅鉻合金，銅與鉻各占 50%。在上、下觸頭的對接面上各焊上一塊銅鉻合金片，一般厚度各為3mm。其余部分稱為觸頭座，用無氧銅制造即可。4.2 觸頭結構觸頭結構對滅孤室的開斷能力有很大影響。采用不同結構觸頭產生的滅弧效果有所不同的，早期采用簡單的圓柱形觸頭，結構雖簡單，但開斷能力不能滿足斷路器的要求，*能開斷10kA以下電流，并且*有真空負荷開關、高壓真空接觸器等用真空開關管才采用。常采用的有螺旋糟型結構觸頭、帶斜槽杯狀結構觸頭和縱磁場杯狀結構觸頭三種，其中以采用縱磁場杯狀結構觸頭為主。

自能滅弧室是一種通過電弧本身能量實現滅弧的裝置，主要應用于油斷路器和自產氣斷路器中。其開斷性能與電流大小密切相關：在額定電流范圍內，電流越大，電弧能量越強，燃弧時間越短；而電流較小時，滅弧效率降低，燃弧時間反而延長，因此需考慮臨界開斷電流的閾值問題 [1]。自能滅弧室是一種主要利用電弧本身能量來熄滅電弧的滅弧室，例如油斷路器和自產氣斷路器的滅弧室 大電流開斷：在額定電流范圍內，較高的電流產生更強的電弧能量，加速滅弧介質運動，***縮短燃弧時間。小電流開斷：電流較小時，電弧能量不足以高效驅動滅弧介質，導致燃弧時間延長，存在臨界開斷電流的問題 [具有節能、節材、防火、防爆、體積小、壽命長、維護費用低、運行可靠和無污染等特點。

高頻電磁屏蔽：以屏蔽電磁波為主要目的，屏蔽所依據的原理是楞次定律，利用屏蔽罩內的感生電磁場來抵消外來電磁干擾，應選用良導體制作屏蔽罩，如鋁和銅等 [1]屏蔽是電工學中的一種裝置方式。為了防止外界電場、磁場或電磁場對內部設備的干擾或為了避免設備的電磁場對外界的影響，將設備放在一個封閉或近似封閉的金屬殼或金屬網罩中，這種金屬殼或網罩稱為屏蔽罩。在結構化學中，借用屏蔽這個詞來命名下述效應。原子中內層電子對外層電子的排斥作用，減少了原子核對外層電子的有效吸引，相當于內層電子“屏蔽”掉了一部分核電荷，故稱為屏蔽效應。電子間的屏蔽效應的大小可由屏蔽系數近似地表達 [2]。高的抗電腐蝕性。即經得起電弧的燒蝕，金屬蒸發量少。黃浦區定制真空滅弧室價目表

電力行業：應用于35kV及以下配電系統和252kV輸電系統。閔行區質量真空滅弧室價目表

排氣臺工藝真空滅弧室生產工藝流程是指將真空滅弧室的零件通過釬焊及氬弧焊等工藝制成為待排氣的整管，再連接到排氣臺進行抽真空及烘烤除氣，***進行冷夾封口的過程。此工藝，過程復雜、路線長，一般有9道工序。因而效率低且對真空滅弧室零件的污染環節多。而且，按此工藝生產的真空滅弧室烘烤溫度低（450℃左右），因而除氣不徹底。一次封排工藝是指將真空滅弧室各零件先釬焊成幾個部件，再將幾個部件組裝成真空滅弧室整件，然后再在真空爐中完成排氣、烘烤去氣及釬焊封口的過程。此工藝，過程較簡單，一般有7道工序，因而效率較高且人為污染也較少。此外，按此工藝生產的真空滅弧室烘烤溫度高（800℃～900℃），因而排氣徹底。閔行區質量真空滅弧室價目表

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