在有觸點電器中，觸頭接通和分斷電流的過程往往伴隨著電弧的產生及熄滅。電弧是一種氣體放電現象，對電器具有一定的危害。通過對電弧現象的介紹，分析其產生和熄滅的原因，介紹電器常用的滅弧方法及裝置，以解決電弧在電器中的影響。電弧是氣體放電的一種形式。氣體放電分為自持放電與非自持放電兩類，電弧屬于氣體自持放電中的弧光放電。試驗證明，當在大氣中開斷或閉合電壓超過10V、電流超過0.5A的電路時，在觸頭間隙（或稱弧隙）中會產生一團溫度極高、亮度極強并能導電的氣體，稱為電弧。由于電弧的高溫及強光，它可以廣泛應用于焊接、熔煉、化學合成、強光源及空間技術等方面。對于有觸點電器而言，由于電弧主要產生于觸頭斷開電路時，高溫將燒損觸頭及絕緣，嚴重情況下甚至引起相間短路、電器，從而釀成火災、危及人員及設備的安全。在有觸點電器中，觸頭接通和分斷電流的過程往往伴隨著電弧的產生及熄滅。青浦區品牌真空滅弧室特點

廣泛應用于各種工業自控環境，涉及石油管道、水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產自控、航空航天、**、石化、油井、電力、船舶、機床、管道送風、鍋爐負壓等眾多行業。主要用在冶金、化工、石油、鋼鐵、機械、制冷設備、冷凍設備、水泵的壓力控制，低水位保護壓力控制、電廠、水泥、食品、船舶等行業的氣體、蒸氣及水、油等液體壓力設備和其它工業設備于執行機構配套上進行壓力監控、報警、聯鎖保護，實現二位式自動控制當系統內壓力高于或低于額定的安全壓力時，感應器內碟片瞬時發生移動，通過連接導桿推動開關接頭接通或斷開，當壓力降至或升額定的恢復值時，碟片瞬復位，開關自動復位，或者簡單的說是當被測壓力超過額定值時，彈性元件的自由端產生位移，直接或經過比較后推動開關元件，改變開關元件的通斷狀態，達到控制被測壓力的目的。壓力開關采用的彈性元件有單圈彈簧管、膜片、膜盒及波紋管等。松江區品牌真空滅弧室設計電力行業：應用于35kV及以下配電系統和252kV輸電系統。

作為真空開關的**元件，真空滅弧室具有重量輕、環保、體積小、機械壽命長、電弧不外 露、維護工作量少、適應惡劣工況和無環境污染等優點，其作為電力開關的作用無可替代 。高壓真空滅弧室的設計結構以及設計水平直接決定了真空斷路器的主要性能。我國真空滅 弧室行業經過20多年的努力，取得了長足發展，近年來己成長為可參與國際競爭的產業。 隨著我國電力需求的快速增長與電力行業的高速發展，真空開關市場向大容量、高電壓、 小型化、專業化、高可靠性、免維護、智能化方向邁進比如透明，便于觀察內部觸頭、等情況，表面光滑，不易污染、便于清潔處理，絕緣性能好、金屬與玻璃容易封接，缺點是容易炸裂、受外力容易破碎，而陶瓷外殼強度超過玻璃，但是不透明，無法觀察內部，不上釉的陶瓷表面易污染。金屬與陶瓷封接相對麻煩一些。 [1]

真空泡內的真空滅弧室是利用高真空工作絕緣滅弧介質,靠密封在真空中的一對觸頭來實現電力電路的通斷功能的一種電真空器件。當其斷開一定數值的電流時,動靜觸頭在分離的瞬間,電流收縮到觸頭剛分離的 一點上,出現電極間電阻劇烈增大和溫度迅速提高,直至發生電極金屬的蒸發,同時形成極高的電場強度,導致極強烈的發射和間隙擊穿,產生真空電弧,當工頻電流接近零時,同時也是觸頭開距的增大,真空電弧的等離子體很快向四周擴散,電弧電流過零后,觸頭間隙的介質迅速由導電體變為絕緣體,于是電流被分斷。由于觸頭的特殊構造,燃弧期間觸頭間隙會產適當的縱向磁場,這個磁場可使電弧均勻分布在觸頭表面,維持低的電弧電壓,從而使真空滅弧室具有較高弧后介質強度恢復速度,小的電弧能量和小的腐蝕速率。這樣,就提高了真空滅弧室開斷電流的能力和使用壽命。特別是銅材，必須要求低含氣量的特殊工藝處理的無氧銅。而焊料等則采用白銀、銅的合金。

滅弧罩通常由石棉水泥板或纖維板制成，容易受潮。受潮以后，絕緣性能降低，電弧不能被拉長。同時，電弧燃燒時，在電弧高溫作用下使滅弧罩內水分汽化，造成滅弧罩上部空間壓力增大，阻止了電弧進人滅弧罩，延長滅弧時間。對于這種故障比較易于判斷。正常時，電弧噴射范圍很大，并且聽到軟弱無力的“卜、卜'’聲；若發生觸頭燒毛嚴重、有滅弧罩燒焦等現象，就說明滅弧罩已經受潮。這時，只要將滅弧罩烘干即可。2.滅弧罩炭化 滅弧罩在高溫作用下，其表面被燒焦，形成一種炭質的導電橋，對滅弧很不利，應及時處理。處理的方法可用細銼輕輕銼掉，但不能增加粗糙度，因為毛糙的表面會增大電弧的阻力。主要由氣密絕緣外殼、導電回路、屏蔽系統、觸頭、波紋管等部分組成陶瓷外殼真空滅弧室。楊浦區定制真空滅弧室貨源充足

高開斷能力。要求材料本身的導電率大，熱傳導系數小，熱容量大，熱電子發射能力低。青浦區品牌真空滅弧室特點

泛用于煤礦化工、石油冶金等部門，更適合在頻繁操作和環境惡劣的地方使用。陶瓷真空滅弧室傳統的排氣工藝主要方式是把部件組裝成待排期的滅弧室，然后裝架在排氣臺上。用烘箱加熱滅弧室使內部零件升溫把氣體排放出來，通過真空系統把這些氣體排出去，待滅弧室內氣體壓強低于1*10Pa時，再把它從排氣臺上封離，這樣真空滅弧室就制造完成。為了提高陶瓷真空滅弧室的生產效率，降**造成本，根據大量的科學研究和實踐，80年代初研究成功了陶瓷真空滅弧室“一次封排”工藝。是先把陶瓷真空滅弧室的零件釬焊成三大部件：動管芯，靜管芯、陶瓷絕緣外殼。按總裝配圖要求裝置成滅弧室，再把它放在高真空爐中進行釬焊，在升溫過程中，零件放氣被排出，滅弧室內達到高真空，在降溫過程中，各條釬焊焊縫被蜜蜂，使滅弧室排期和封接在高真空爐內一次完成。 [2]青浦區品牌真空滅弧室特點

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