原料豐富，生產工藝成熟

燒堿主要通過電解食鹽水（氯堿工業）生產，原料（食鹽、水）來源且價格低廉，生產技術（如離子膜法）成熟穩定，可大規模工業化生產，因此成本較低，能滿足各行業的大規模需求。

純度可控，適應性強

可通過生產工藝調控純度（如工業級純度約98%，食品級純度更高且雜質含量極低），不同純度產品能適配不同場景：工業級用于冶金、造紙等對純度要求不的領域；食品級符合食品安全標準，可用于食品加工（如果蔬去皮、皮蛋制作）。 燒堿與酸反應劇烈，生成鹽和水，該中和性質在化工中多樣應用。30%燒堿服務周到

化工原料：肥皂制造：肥皂的主要成分是高級脂肪酸鹽，通過燒堿與天然油脂（如牛油、椰子油等）或合成脂肪酸發生皂化反應來制取。燒堿使油脂水解，生成相應的高級脂肪酸鈉和甘油，經過進一步的加工處理，如鹽析、干燥等，可得到肥皂產品。合成洗滌劑生產：燒堿用于合成洗滌劑的生產過程中，作為原料參與表面活性劑的合成。表面活性劑是洗滌劑的關鍵成分，能夠降低水的表面張力，增強去污能力。脂肪酸生產：在脂肪酸的生產中，燒堿用于中和反應。通過燒堿與脂肪酸反應生成脂肪酸鈉，再經過酸化等步驟可得到純凈的脂肪酸，脂肪酸廣泛應用于涂料、塑料、橡膠等行業。甘油生產：在油脂的皂化反應中，除了生成肥皂外，還會產生副產物甘油。燒堿參與皂化反應，使油脂分解，通過后續的分離和提純工藝可得到甘油，甘油在醫藥、化妝品、食品等領域有廣泛應用。錫山區高純燒堿價格燒堿學名氫氧化鈉，化學式為NaOH。

肥皂與洗滌劑制造：燒堿是肥皂生產的“靈魂原料”。將動物油脂或植物油與燒堿溶液混合加熱，油脂中的甘油三酯會與燒堿發生反應，分解成肥皂的主要成分——脂肪酸鈉，以及副產品甘油。脂肪酸鈉具有親水親油的雙重特性，能包裹油污并隨水流沖走，從而實現清潔效果。在合成洗滌劑（如洗衣粉、洗潔精）中，燒堿的作用是調節產品的酸堿度至堿性，增強去污能力。例如，通過燒堿中和酸性原料，使洗滌劑在硬水中也能有效發揮作用，同時保護衣物纖維不受損傷。

化學合成與化工原料：用于制造肥皂、造紙、紡織等行業的基礎化學品，例如在肥皂生產中與油脂發生皂化反應，生成脂肪酸鈉（肥皂主要成分）和甘油；作為中和劑參與各類化學反應，如調節溶液酸堿度，或在石油煉制中去除油品中的酸性雜質。

造紙與纖維素處理：在造紙工藝中，用于分解植物纖維中的木質素，使纖維分離以制備紙漿；處理纖維素材料（如棉麻）時，可增強纖維的柔軟度和染色性能。

紡織與印染工業：用于棉織物的絲光處理，通過燒堿溶液處理使織物表面光滑、色澤亮麗，同時提升染色均勻性；作為印染過程中的固色劑，幫助染料與纖維牢固結合。 紡織印染中燒堿可退漿、煮練，改善纖維性能。

造紙工業：用于處理木材和植物纖維，通過蒸煮等工藝將原料中的木質素等雜質去除，使纖維分離出來，從而制成紙漿。這個過程可以提高紙張的強度和質量。紡織工業：在紡織印染行業中，燒堿可用于棉布退漿劑、煮煉劑和絲光劑。能去除棉纖維表面的天然雜質和漿料，使織物更加柔軟、光滑，提高染色效果。化工原料：是生產多種化工產品的重要原料，如肥皂、合成洗滌劑、脂肪酸、甘油等。以肥皂生產為例，燒堿與油脂發生皂化反應，生成肥皂和甘油。金屬加工：用于金屬表面處理，如去除金屬制品表面的油污、鐵銹等雜質，起到清洗和脫脂的作用，為后續的電鍍、噴漆等工藝做好準備，提高金屬表面的附著力和耐腐蝕性。燒堿粉塵刺激呼吸道，操作時需佩戴防護裝備并確保通風良好。梁溪區國標燒堿量大價優

實驗室中，燒堿常用于制備其他鈉鹽，或作為強堿參與滴定分析。30%燒堿服務周到

健康危害：接觸皮膚或眼睛可引起嚴重灼傷，吸入粉塵或蒸氣會刺激呼吸道，誤食可能導致消化道穿孔。長期接觸可能引發慢性皮炎、鼻炎或肺損傷。

應急處理

皮膚接觸：立即用大量清水沖洗至少15分鐘，就醫。

眼睛接觸：用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫。

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，必要時人工呼吸。

誤食：立即漱口，飲牛奶或蛋清，就醫。

儲存要求

密封保存于干燥、陰涼、通風良好的庫房，遠離火種、熱源。與酸類、易燃物、氧化劑等分開存放，避免混儲。運輸時需貼“腐蝕品”標簽，配備泄漏應急處理設備。 30%燒堿服務周到