廣州德瑞硅膠科技廠是一家專做液態硅膠模具，液態硅膠包膠成型產品的企業，擁有數名有多年的液態硅膠產品生產經驗的模具設計、結構設計工程師，有50T-200T十余臺大小不等的注塑機及模溫機等相關注塑設備。公司擁有完善的品質管理體系，通過ISO9001:2019認證，產品符合FDARoHS、SGS要求從原料到生產以及出貨過程都經過嚴格的檢測完善的售后解決服務，提供7X24小時響應承諾.公司目前主做液態硅膠模具成型方案、硅膠制品，、包膠代加工等不同硅膠產品。多年的技術，已經讓德瑞的產品運用到了、電子電器醫[療]、嬰幼兒用品、汽車等不同的行業。液態硅膠包膠PA精密注塑成型廠家定制加工模具。硅橡膠產品原理

德瑞硅膠科技為客戶提供多元化的包膠成型解決方案，材料組合包括在塑料、鋼鐵、銅和鋁上黏結液態硅膠。無論產品大小我們都可以用包膠成型方案為客戶實現復雜的產品設計。液態硅膠和塑料的結合是我們的重要優勢之一，我們可以同時生產液態硅橡膠和塑料，所有包膠工藝都可以在同一個工廠完成。請告知我們您遇到的包膠問題，我們將為您提供解決方案。您可以向我們尋求支持，以更好應對液態硅膠包膠產品設計和制造過程中遇到的難題。馬上咨詢報價。東莞硅橡膠產品廠家報價來圖來樣定制液態硅膠制品pc液態硅膠包膠成型注塑加工。

LSR液態硅膠在模具內不會像熱塑性膠料那樣收縮，它們往往遇熱膨脹，遇冷輕微收縮。因而，其制品并不總是如所期望的那樣留在模具的凸面上，而是滯留在表面積較大的模腔內。關于收縮率，雖然液體硅膠并不會在模內收縮，但它們在脫模和冷卻后，常常會收縮2.5%-3%。至于究竟收縮多少，在一定程度上取決于該膠料的配方。液態硅膠模具分型線確定，確定分模線的位置是設計硅橡膠注壓模具的前幾個步驟之一。排氣主要是通過位于分型線上的槽溝來實現的，這樣的槽溝必經處在注壓膠料到達的區域內。這樣有助于避免內部產生氣泡和降低膠接處的強度損失。由于液態硅膠粘度較低，分型線必須精確，以免造成溢膠。即便如此在加工的制品上還常能看見分模線。脫模受制品的幾何尺寸和分型面位置的影響.

LSR（液態硅膠）是各種包膠工藝注塑應用的優先原材料。當用作精密組件的外殼時，它具有優越的耐用性，高抗疲勞性和抗撕裂性，出色的絕緣性以及環境密封性能。同時，它也具備低變應原性和生物相容性。因此，定制液態硅膠包膠成型工藝通常可用于制造醫療設備，電子產品和汽車零件以及各種消費品。廣州德瑞硅膠制品廠家專注液態硅膠產品注射成型、液態硅膠包膠加工、無飛邊LSR液態硅膠模具制造10年，德瑞硅膠科技加工定制各類液態硅膠模具，液態硅膠制品。專業產品結構和注塑模具設計.制作,生產工藝先進.檢測設施齊全,技術優勢：先進硅膠生產工藝，掌握成型工藝液態硅膠微量注射成型技術，液態硅膠包膠二次注塑成型技術高精密冷流道、無飛邊液態硅膠模具設計加工技術，我們的目標是成為前列液態硅膠注射公司之一。PPSU塑膠液態硅膠包膠成型模具注塑代加工液態硅膠產品。

材料的安全是母嬰產品生產的關鍵。在德瑞硅膠科技，我們努力確保硅膠原料的良好性能，并且符合食品接觸安全標準，如FDA,LFGB和Rohs等國際標準。同時，產品在生產過程中嚴格的流程控制和質量監測，以保證我司出品達到母嬰護理行業的更好標準。母嬰用品涵蓋奶瓶奶嘴，安撫奶嘴，吸奶器，硅膠叉勺，PPSU包膠奶瓶，PC包膠奶瓶，PPSU包膠叉勺，米糊瓶，咬咬樂，指套牙刷等。我們在液態硅膠注射成型工藝和液態硅膠包膠成型的豐富經驗是您值得信賴的合作伙伴，馬上咨詢報價。液態硅膠包膠注塑一體成型廠家包尼龍塑膠加工模具制品。東莞硅橡膠產品廠家報價

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德瑞硅膠科技（廣州）有限公司是一家集液態硅膠和塑料產品設計開發，模具制造，注塑成型為一體的國家高新技術企業，并通過了ISO13485&ISO9001質量體系認證。在行業15多年的經驗，擁有豐富的硅膠/塑料模具設計經驗，設計的模具應用廣，包括嬰兒用品行業，醫療用品行業，廚房衛浴用品行業，電子3C產品行業，新能源汽車產品行業，潛水面罩用品，硅膠絕緣子產品。我們擁有強大的研發能力和完善的CAD/CAE/CAM技術隊伍，能夠為客戶提供多元化設計理念和差異化的模具設計方案，可按客戶的圖紙或者樣板要求制造各類液態硅橡膠和塑料（冷流道設計，模穴結構，輔助脫模，自動化工裝等），同時對液態硅膠和塑料生產工藝有著深刻的認識，可以為廣大客戶提供整套解決方案，包括設備，模具，材料，輔料應用等多方面。硅橡膠產品原理