好的液態硅膠產品的衡量標準有三個方面：

一，液體硅膠產品的外觀質量，包括完整性，顏色，光澤。

二，尺寸與相對位置間的準確性，即尺寸精度跟位置精度，

三，與用途相應的力學性能，化學性能，電學性能等，即產品的功能性。

廣州佳澤硅膠科技有限公司積極的質量控制系統可確保遵守在苛刻的制造環境中所要求的異常嚴格的公差。我們量身定制質量控制流程，以滿足每個客戶的要求。

我們主營液態硅膠注塑成型工藝，液態硅膠模具及液態硅膠產品代加工。

廣州佳澤硅膠科技有限公司提供從精密硅橡膠模具設計到制造、成型、組裝以及售后服務的一站式解決方案。廣州花都區注射活塞液態硅膠注塑模具廠家

LSR是各種包膠成型注射應用的優先原材料。當用作精密組件的外殼時，液態硅膠具有耐用性，高抗疲勞性和抗撕裂性，出色的絕緣性以及環境密封性能。它也是低變應原性/生物相容性的。因此，定制LSR包膠成型通常用于制造醫療設備，電子產品和汽車零件以及各種消費品。

態硅膠包膠成型注塑過程涉及兩個步驟，其中將完整的塑料或金屬實體放入LSR模具的模具位置，然后將LSR直接包膠成型在零件上。液態有機硅包膠成型好處之一是制造過程允許使用非塑料基材，例如鋼。重要的是包膠成型是將材料（除了其他熱塑性塑料和LSR之外）引入注塑過程的方法。 廣州花都區口紅倒模液態硅膠注塑模具制造廠商隨著技術的不斷進步和市場的不斷發展，液態硅膠注塑模具的應用前景將更加廣闊。

液態硅膠具有低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數等特點。其中，LSR 是以鉑金作為催化劑的雙液態快速硫化材料，可以采用注塑的方式進行大量、快速硫化和重復性機械生產。

在液態硅膠注射成型過程中，LSR 分為 A 膠與 B 膠，利用定量裝置控制兩者為 1:1 之比例，再透過靜態混合器予以充分混合，注入射出料管后進行射出成型生產。將液態硅膠射入熱澆道模具，可制作出各種硅膠制品，具有一次成型、無廢料及可自動化等優點。

廣州佳澤硅膠科技專注液態硅膠注射成型工藝10多年，是您值得信賴的合作伙伴。

制作液態硅膠住宿模具的注意事項：

1，分型線：液態硅膠模具設計的第一步是確認分型線的位置，排氣主要是通過分型面上的凹槽來實現的，該槽必須位于液態硅膠**終到達的區域，從而避免了氣泡的形成，減少了占粘接接頭的強度損失。由于液態硅膠粘度較低，分型線必須明確，以免溢出，即使如此，在產品上也會看到分模線，液態硅膠模具受產品的幾何產品尺寸和分型位置的影響。一個稍微倒角的產品設計有助于確保該產品與所須的另一半模腔具有一致的親和力。

2，收縮率：雖然液態二氧化硅再模具中不會收縮，但是在脫模冷卻后，它通常會收縮2.5到3，收縮的準確程度一般是取決于該化合物的配方。然而，從模具的角度來說，收縮可能受到幾個因素的影響，包括模具的溫度，化合物的脫模的溫度，型腔內壓力以及隨后的壓縮。注膠點的位置也值得考慮，因為在復合流動方向的收縮通常大于垂直于該化合物的方向收縮，產品尺寸的形狀也會對其收縮產生影響。 液態硅膠在航空航天領域中用作飛機的密封材料，能在短時間內承受極高的溫度差和壓力，以保證航行順利進行。

液態硅膠注射（注塑）成型大致可分為以下6各階段：合模，射膠，保壓，冷卻，開模，制品取出。在這過程中液體硅膠注塑好壞一般與溫度，壓力，時間息息相關。其中溫度控制改善可從料筒溫度，射嘴溫度，模具溫度三個階段控制。射嘴溫度一般低于料筒最高溫度，原理是為了避免液體硅膠在射嘴中硫化成型堵塞。模具溫度的高低取決于液體硅橡膠硫化條件，注塑件的尺寸與結構，性能要求，以及其他工藝條件（液體硅橡膠熱硫化溫度，注射速度以及注射壓力，單件注射件所需時間等）嬰幼兒用品：液態硅膠奶嘴和奶瓶對嬰兒肌膚溫和，不含有害物質，是家長們信賴的選擇。安徽電動吸奶器液態硅膠注塑模具佳澤

液態硅膠也用于制造航天器的部件，如太陽能電池板的護套，這些應用要求材料具有極高的耐溫性和抗輻射能力。廣州花都區注射活塞液態硅膠注塑模具廠家

憑借在液態硅膠（LSR）注塑、多物料注塑、五金鑲件注塑、無披鋒成型等方面的精湛技術與高精密硅膠模具，廣州佳澤硅膠科技致力于為汽車電子行業客戶提供質量產品與服務。佳澤擁有豐富的液態硅膠汽車產品制造經驗，為高精密硅膠零部件提供定制化制造服務。產品從汽車內飾零部件到高性能，耐用的引擎部件，包括：控制按鈕、火花塞護套、連接器防水圈、LSR密封線束塞等。提供一站式服務：產品設計、模具制作及注塑前期可行性分析與指導、產品開發、產品測試及精密注塑模具制作、無塵注塑，于符合10萬級要求的潔凈生產車間注塑加工。廣州花都區注射活塞液態硅膠注塑模具廠家