氣輔注塑是將高壓氮氣注射到熔融的膠料中，形成推動溶料前進(jìn)，實現(xiàn)注射、保壓、冷卻等技術(shù)。利用氣體高效的壓力傳遞性，使氣道內(nèi)各處的壓力保持一致，消除內(nèi)部應(yīng)力，防止產(chǎn)品變形，并且同時大幅降低模腔內(nèi)壓力。利用此原理，在成型過程中可以降低鎖模力，減輕產(chǎn)品重量、消除縮痕…等。氣輔模具與傳統(tǒng)注塑模具差別是氣輔增加了進(jìn)氣元件（氣針），以及氣道的設(shè)計。氮氣的純度會影響氣針的銹蝕程度，因此氣輔設(shè)備建議使用PSA變壓吸附，可產(chǎn)生穩(wěn)定純度的氮氣，維持氣針的良好壽命，避免溶膠堵塞、氣針損壞等問題。日本東宇為您提供氮氣發(fā)生器，歡迎您的來電哦！理研分子篩氮氣發(fā)生器維修

到底膜式好?變壓吸附式好? 還是用杜瓦罐好?沒有所謂的好與不好，只有適合與不適合，對的技術(shù)用在對的地方就是好，好的技術(shù)用在不對的地方也是不好!適才適用，首先必須了解自己的環(huán)境及應(yīng)用需求，才能進(jìn)一步選擇到底"適合"用什麼。首先檢視自己的2個需求:1. 我需要用到低溫嗎?需要->杜瓦罐;不需要->氮氣發(fā)生器2. 我需要的氮氣純度是多少?97%以下: 膜式氮氣發(fā)生器;97%以上: 變壓吸附式氮氣發(fā)生器氮氣發(fā)生器出來的是氮氣常溫，杜瓦罐出來的是低溫液態(tài)氮，再氣化成氮氣。因為氣化過程中有耗損、及運送需要運輸成本等等，對于環(huán)境資源都是一種浪費，因此，除非需要低溫，否則建議使用氮氣發(fā)生器，自己可以擁有氣體制造權(quán)，還可降低碳排放量，節(jié)能又環(huán)保!國產(chǎn)質(zhì)譜用氮氣發(fā)生器怎么選氮氣發(fā)生器，就選日本東宇，有需要可以聯(lián)系我司哦！

制氮機(jī)的分子篩填充或更換是正常的嗎?不正常，分子篩是變壓吸附式制氮機(jī)的重要部件。設(shè)計良好的制氮機(jī)，分子篩壽命至少可達(dá)20年以上不需填充或更換。分子篩裝填的吸著槽一旦打開，密實度即下降。二次填充很容易有填充不密實的情況，造成未來的加速粉化。分子篩若需整組重新更換或裝填，等于更換機(jī)器的重要部件，需要購買機(jī)臺的1/3價格左右的成本，且需耗費3-5天的時間重新沖填，并且花費大量的人工費用。時間及后續(xù)維保的成本往往是容易忽視的問題，因此建議在前面選擇變壓吸附式制氮機(jī)的時候，寧可成本高一些，選擇不需要二次填充分子篩的廠家。

激光切割主要使用的輔助氣體有氧氣、氮氣兩種切割方式。在氧氣切割時，氧氣參與燃燒，斷面可能會較粗糙，且氧化反應(yīng)增大的熱影響區(qū)，切割質(zhì)量相對氮氣切割會較差，可能出現(xiàn)切縫寬、斷面斜紋、表面粗糙度差及焊渣等質(zhì)問題。氮氣切割中，氮氣的惰氣可避免過多的氧化反應(yīng)，熔點區(qū)域溫度相對氧切割較低; 加上氮氣的冷卻保護(hù)作用，反應(yīng)較平穩(wěn)均勻，切割斷面較為光滑，表面粗糙度低，而且無氧化層。氧氣切割主要應(yīng)用于碳鋼。氮氣切割適合鋁、黃銅、不銹鋼等。激光切割因為是高溫反應(yīng)，需要極高的氮氣純度99.999%以上，目前國內(nèi)技術(shù)需要加碳或加氫純化; 日本東宇的制氮機(jī)可不經(jīng)過純化器，即可直接達(dá)到符合使用要求的99.999%高純氮氣。日本東宇致力于提供氮氣發(fā)生器，有想法的可以來電氮氣發(fā)生器！

碳分子篩的變壓吸附氮氣發(fā)生氣，是利用對氧和氮在壓力持續(xù)的一個時間段，被吸附的量變化差異的曲線。在制成中，經(jīng)過加壓的一段時間后，分子篩對氧的吸附達(dá)到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下，對吸附的氣體分子(氮分子及氧分子)的吸附量不同的特性，降低壓力，使碳分子篩減少對氧的吸附，釋放出氧分子，這一過程為再生。恢復(fù)為常態(tài)壓力后，分子篩常壓再生，較易獲得高純度氣體。 高純氮氣發(fā)生器變壓吸附制氮機(jī)(簡稱PSA制氮機(jī))就是依照變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。通常使用兩吸著曹并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)依照可編程序，嚴(yán)格控制時間順序，交替進(jìn)行加壓吸附以及減壓再生，進(jìn)而完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。 日本東宇為您提供氮氣發(fā)生器，期待為您服務(wù)！THERMO氮氣發(fā)生器生產(chǎn)廠家

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