PK材料由于其平衡的強度，耐化學性和耐磨性而適用于廣泛的應用。其獨特的性能使其能夠承受重復變形而不失效，成為齒輪系統的理想選擇。在選擇齒輪材料時，重要的考慮因素之一是其疲勞強度。它決定了材料承受反復加載而不損壞或失效的能力。PK 材料在疲勞強度方面表現出色，能成為齒輪設計的理想選擇。其優異的抗疲勞性和可靠的性能保證了在不同條件下的耐久性和優異的齒輪性能。在選擇齒輪材料時，需要同時兼顧齒輪的工作條件、機械性能、機加工性及經濟性的前提條件下，挑選出適宜的滿足較高機械性能、加工便捷、性價比高的材料。聚酮樹脂具有優異的耐化學腐蝕性和絕緣性。江蘇玻纖增強PK

自潤滑聚酮是一種聚酮材料，通過特殊改性處理，使其具有自潤滑性能。自潤滑聚酮經過特殊處理，在材料表面形成一層潤滑膜，使其具有較低的摩擦系數。這種自潤滑性能使其在摩擦過程中能夠減少磨損和摩擦熱，提高耐磨性和使用壽命。自潤滑聚酮具有較好的化學穩定性，能夠耐受酸、堿、鹽等化學介質的腐蝕和氧化。這使得自潤滑聚酮在某些特殊領域，如化學反應釜的密封材料或管道防腐涂層等，具有廣泛的應用前景。自潤滑聚酮廣泛應用于需要低摩擦、耐磨和耐腐蝕的領域，如機械軸承、密封件、汽車零部件等。由于其自潤滑性能和化學穩定性，自潤滑聚酮能夠有效地提高產品的性能和延長使用壽命。隨著工業領域對降低摩擦、節能減排的需求不斷增加，自潤滑聚酮的應用前景將更加廣闊。未來可以通過進一步改進制備工藝和提高性能的方法，進一步拓展自潤滑聚酮的應用領域，滿足更多行業的需求。蘇州耐磨PK生產企業聚酮的阻燃性能使其在電子設備和建筑領域中具有重要應用。

POK材料的可加工性也為其贏得了市場的青睞。這種材料具有良好的塑性和韌性，這些優勢使其能適用于注塑、擠壓、旋轉成型和吹塑，以及涂料、薄膜和纖維的生產，能夠通過各種加工方式制成各種形狀和尺寸的產品，滿足多樣化的需求，這些POK材料都能提供出色的加工效果，由此使得POK材料在產品設計和制造領域具有廣泛的應用前景。工程師們可以根據實際需求，靈活運用POK材料打造出各種獨特、美觀且實用的產品，滿足客戶與市場的多樣化需求，解決產品設計上的疑難。

PK材料的分子鏈結構規整，是一種結晶型高分子材料。其獨特的分子排列賦予了PK材料出色的機械性能和耐熱性能。PK材料不僅具有良好的柔韌性，能夠滿足工業應用中的各種加工要求，而且其熱變形溫度高達200℃，使其在高溫環境中仍能保持穩定的性能。這一特性決定了PK材料在高溫應用中的優越性，適用于需要耐高溫、抗沖擊的工業部件制造，如汽車零部件、電子設備外殼和高性能醫療器械等。這種材料的高耐熱性和加工靈活性，使其在眾多行業中都具有廣闊的應用前景。聚酮的生物降解性使其成為環保友好型的材料。

聚酮PK材料有通過EUFC認證。EUFC指歐盟與食品接觸材料的安全性測試（European Commission Food Contact）。2005年起，歐盟新頒布針對與食品接觸物質的指令1935/2004/EC ，是一項關于與食品進行直接或間接接觸的材料和電器的規定，它已于2006年10月27日起強制執行。該指令指出，與食品接觸的物質必須符合當產品接觸食品時不可釋放對人體健康有害的成分，不可導致食品產生不可接受的改變，不可降低食品帶來的感官特性（如食品的味道、氣味、顏色等）。從而有效防止有害物質從產品轉移到食品，從而保護消費者的健康。聚酮是一種生物相容性良好的材料，可用于制造醫療器械。江蘇玻纖增強PK

聚酮在醫療器械制造中用作導管、支架等醫療用品。江蘇玻纖增強PK

PK材料的密封性及優異的耐化學性質，同樣使其能夠在化妝品行業大放光彩。化妝品的大容量瓶裝，各類化妝品的化學成分的不同，且客戶需要在一個長期過程里進行使用，由此，一個擁有優異氣密性及耐化學的PK 材料無疑是非常適合的材料，PK材料是耐化學性非常優異的材料之一，不耐強酸強堿，只是次于PPS材料。PK材料可以耐受絕大多數的溶劑，應對化妝品所用的成分是綽綽有余。不僅如此，PK材料本身是新型綠色環保材料，不含有有害物質，也不必擔憂含有甲醛。PK材料已通過了FDA認證，更能在日常使用環境里保障對人身的安全。例如面霜罐肩襯、中襯，口紅棒防漏等。江蘇玻纖增強PK