在清潔設備，如吸塵器和掃地機器人的制造中，外殼材料需要具備強度優勢和耐磨性。PK材料的高耐磨性和抗沖擊性，使得這些設備在頻繁使用和不慎跌落時，能夠保持完好無損，延長設備的使用壽命。例如，一些定位較高的吸塵器制造商已經開始使用PK材料制作外殼，這不僅提高了產品的耐用性，還減少了維護和更換頻率。吸塵器內部的齒輪也是關鍵部件之一，齒輪需要承受高轉速和頻繁的啟停操作，因此材料的耐磨性和抗疲勞性尤為重要。PK材料具有優異的機械性能和低摩擦系數，使其成為制造吸塵器齒輪的理想選擇。使用PK材料制造的齒輪不僅能夠在高負荷條件下保持穩定運行，還能減少噪音和磨損，延長設備的整體使用壽命。聚酮在航空航天領域中用作高性能的復合材料。深圳食品級PK常見問題

聚酮PK材料有通過EUFC認證。EUFC指歐盟與食品接觸材料的安全性測試（European Commission Food Contact）。2005年起，歐盟新頒布針對與食品接觸物質的指令1935/2004/EC ，是一項關于與食品進行直接或間接接觸的材料和電器的規定，它已于2006年10月27日起強制執行。該指令指出，與食品接觸的物質必須符合當產品接觸食品時不可釋放對人體健康有害的成分，不可導致食品產生不可接受的改變，不可降低食品帶來的感官特性（如食品的味道、氣味、顏色等）。從而有效防止有害物質從產品轉移到食品，從而保護消費者的健康。深圳阻燃PK生產企業聚酮樹脂具有優異的耐化學腐蝕性和絕緣性。

工業用PK材料涂裝技術：由于PK材料具有出色的耐化學腐蝕性，因此為保證涂裝效果一般建議使用底漆。底漆推薦選擇CPO類（氯化聚烯烴類）。涂裝體系推薦2K丙烯酸聚氨酯體系（涂層加固化劑）。有兩層、三層體系。兩層體系流程為對產品進行異丙醇處理，再上3-5μm的CPO底漆（氯含量19.5-21%） ，然后再上20-25μm面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層）。三層體系流程步驟類似，只是在上CPO底漆這一步后，進行一次6-8μm中涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層），之后再進行面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層）。涂裝完成后，經汽車、手機應用測試粘結性，效果很好。

在當今環保意識不斷提升的時代背景下，PK材料的環保特性為化妝品行業的可持續發展提供了有力支持。作為一種可回收利用的高性能塑料，PK材料能夠有效降低包裝廢棄物的產生，并減少對自然資源的依賴。選擇PK材料作為化妝品包裝的材料不僅符合環保要求，還有助于化妝品品牌樹立環保形象，贏得消費者的青睞。傳統的塑料包裝材料通常難以降解，容易造成環境污染，而PK材料可以通過物理或化學方法進行回收再利用，減少對環境的影響，符合現代社會對綠色生產的要求。聚酮樹脂可以與其他材料進行共混，提高其性能。

作為耐磨性突出的新型工程塑料，PK材料的耐磨耗性能是POM的14倍。因為具有長期尺寸穩定性，強度受濕度影響小，PK能夠在滑輪、齒輪、軸承襯套等領域，用于替代POM、尼龍等材料，提高產品的使用壽命并在一定程度上降低噪音。這使得PK材料特別適用于一些對噪音要求較高的設備，如電動工具、汽車零件等。低噪音不僅提升了用戶的舒適感受，還有助于減少機械設備的噪音污染。且PK材料的密度比POM輕12％，替代POM的同時還能滿足輕量化要求，減輕產品質量。聚酮是一種具有高熔點和良好熱穩定性的材料。深圳食品級PK常見問題

聚酮的流變性能使其在注塑和擠出成型中表現優異。深圳食品級PK常見問題

消費者越來越注重化妝品的安全性和品質，他們更愿意選擇那些使用安全可靠材料制造的產品。PK材料具有低毒性、不含甲醛、綠色環保的特性，因此在化妝品包裝中的應用能夠有效滿足消費者的安全需求。PK材料經過嚴格的質量控制和安全測試，確保其符合相關的法規和標準。品牌選擇聚酮PK材料制作包裝，不僅能夠保證產品的安全性，還能夠為產品贏得消費者的信任和好評。消費者購買化妝品時會更傾向于選擇那些使用PK材料制造的包裝產品，因為他們相信這些產品更安全可靠，從而增強了品牌在市場上的競爭力和影響力。因此，PK材料作為化妝品包裝的選擇，不僅能夠提高產品的安全性和品質，還能夠增強品牌與消費者之間的信任和聯系，為品牌的長期發展奠定堅實的基礎。深圳食品級PK常見問題