改性POK的性能：耐磨性：改性POK的耐磨性能極其優異，耐磨性是POM（聚甲醛）的14倍，磨耗量極低，長期使用尺寸穩定性高，且受溫度變化影響非常小。耐化學性：改性POK的耐化學性極其優異，C-C鍵具有化學穩定性，除強酸強堿外，其他化學環境均可耐受。耐水解性：改性POK具有優異的耐水解性能，不論在冷水或熱水中，其機械性能變化相較于尼龍、聚酯等要小很多，基本與PPO（聚苯醚）及PPS（聚苯硫醚）相當，可在水環境中長期使用。阻隔性：由于其緊密的結晶結構，改性POK對各種物質的阻隔效果都非常優異，不親油、不親水、耐各種化學溶劑，其阻隔性能基本與EVOH（乙烯-乙烯醇共聚物）相當。熱穩定性：改性POK的熱變形溫度較高，長期使用溫度可達120℃，其性能在高溫環境內優于許多工程塑料。低溫韌性：在低溫環境下，改性POK仍具有良好的耐沖擊性。這種特殊的分子鏈結構賦予了POK材料優異的耐化學性、耐水解性和耐高溫性，以及高抗沖擊性和低摩擦系數。耐化學性POK推薦

POK材料在汽車車窗升降器上也有相關案例。其優異的耐磨特性（對金屬對磨），保證產品的長期使用，不易因與金屬結構的結合與運行過程中的摩擦導致材料磨損，不用擔心對結構部件的損壞，減少了維護和更換部件的頻率，降低了整體使用成本。同時，POK產品所處位置為車門內部，其低VOC的特性，進一步保障了車內空氣質量，符合現代環保和健康標準。使用POK材料制造的車窗升降器，能夠在提升汽車內部舒適度的同時，減少有害物質的釋放，為駕乘者提供更安全、健康的車內環境。四川POK公司POK可替代POM、尼龍等材料，提高產品的使用壽命并在一定程度上降低噪音。

對于內飾板來說，POK材料的耐熱性確保了即使在夏季高溫天氣下，儀表板等部位也不會因溫度過高而發生變形、翹曲等問題，提升了汽車內飾的耐用性，確保內飾板的外觀完整性。與此同時，汽車內部環境復雜多變，內飾板不可避免地會接觸到各類的化學物質。而耐化學性則使PK材料能夠有效抵抗汽車內部可能接觸到的各種化學物質，如清潔劑、化妝品、油煙等，避免內飾板受損或表面受污染，既避免了因化學損傷導致的外觀瑕疵與功能下降，又進一步延長使用壽命并減少維修頻率。

POK材料具有出色的機械性能和耐用性。它優異的強度和耐沖擊性能，使其能應用于眼鏡框產品的應用，POK不僅能夠承受日常使用中的各種沖擊和壓力，還能長期保持形狀和結構的穩定性，避免變形和損壞。其次，POK材料的輕量化特性提升了眼鏡框的佩戴舒適度。POK材料的密度更低，使制作出的眼鏡框重量更輕，減輕了鼻梁和耳朵的負擔，使長時間佩戴更加舒適。此外，POK材料的優異耐化學性和耐候性能，確保了眼鏡框在各種環境下的持久美觀。它能夠抵御汗水、化妝品和紫外線的侵蝕，防止褪色和老化，保持眼鏡框的亮麗外觀。需要耐低溫或低VOCs的材料替代POM材料，可選用POK材料。

改性POK材料的自潤滑特性無疑是其一大亮點。在許多實際應用中，設備的潤滑系統不僅增加了設備的復雜性和成本，而且在一些惡劣環境下，如高溫、高濕度、沙塵污染以及化學腐蝕等條件下，外部潤滑往往難以有效實施或容易失效。此時，POK 材料的自潤滑性能就發揮了關鍵作用。它能夠在摩擦過程中，依靠自身的分子結構和特性，以及低摩擦系數，有效減少磨損，并實現了在無外部潤滑或潤滑條件不佳的情況下，設備依然能夠平穩運行。這種自潤滑特性不僅明顯降低了設備的運行成本，減少了潤滑劑的采購、儲存和加注等環節的費用，而且極大地簡化了設備的維護流程，降低了因潤滑系統故障而導致的停機風險，提高了設備的整體可用性和生產效率。因POK所擁有的特殊的分子鏈結構，其表現出優異的物理和化學特性。改性POK生產廠家

POK材料的抗腐蝕性能使其在化學品傳輸中應用。耐化學性POK推薦

與傳統的POM材料相比，POK在耐磨性和機械強度方面表現更加優異，能夠在高壓、高負荷的環境下維持較長的穩定使用期。且POK材料的降噪性能也是其重要優勢之一。在汽車座椅調節過程中，凸輪部件的摩擦往往會產生一定的噪音，而POK材料優異的耐磨特性及尺寸穩定性，減少了座椅調節時的噪音，可提升汽車內飾的舒適性和靜音效果，尤其是在要求更高車型中，安靜、舒適的車內環境對消費者的體驗至關重要。目前，POK材料在座椅凸輪中的應用已經實現商業化，采用POK替代POM材料，使產品提供更長久的耐用性和更好的性能表現。隨著汽車行業對環保、舒適性和性能要求的不斷提高，POK材料將在更多汽車部件中得到應用，推動汽車零部件向更綠色、環保和高效的方向發展。耐化學性POK推薦