PK材料的玻璃化轉變溫度（Tg）約為10℃，這意味著在室溫環境下，PK材料正好處于玻璃態向高彈態的過渡區間。在這種特殊狀態下，PK材料的高分子鏈段既不像玻璃態那樣完全凍結，也不像高彈態那樣完全自由，而是保持了一種"半凍結半活躍"的狀態。當受到機械振動時，這些處于過渡態的分子鏈段能夠通過微布朗運動產生內摩擦，將機械能轉化為熱能而耗散掉。這種能量轉化機制使得PK材料在保持足夠剛性的同時，又能有效吸收和衰減振動能量。相比之下，普通工程塑料如PA66的Tg較高（約55℃），在常溫下分子鏈段完全凍結，無法通過鏈段運動來耗散能量，導致振動只能通過材料傳遞并以噪聲形式輻射出去。PK材料在耐化學性方面表現優異，能夠抵抗多種腐蝕性介質的侵蝕。江蘇高流動PK常見問題

INNOKETONE® PK材料（聚酮）因其獨特的分子結構，在耐化學性、機械強度和環境友好性方面表現優異。然而，正是為保障后續對表面涂裝的穩定附著，避免剝離或失效。因此，在INNOKETONE® PK表面涂裝時，底漆的選擇至關重要。沃德夫推薦使用CPO（氯化聚烯烴）類底漆作為解決方案，其憑借化學相容性和界面改性能力，能有效提升PK表面與涂料之間的附著力。CPO底漆通過其分子中的極性基團與PK表面形成化學橋接，同時滲入表面的微孔結構，提供物理嵌合作用。這種協同作用顯著提高了涂裝質量，為PK材料的功能性和裝飾性涂層提供了可靠保障。廣東高粘度PK供應商PK（聚酮）的低磨耗特性延長了零部件的使用壽命。

沃德夫INNOKETONE® PK材料的耐磨性使其成為理想的襯套材料，尤其適用于那些要求高耐磨、低摩擦系數和長期穩定性的應用場合。傳統金屬襯套常常面臨因摩擦產生的高溫和磨損變形問題，而INNOKETONE® PK材料的耐高溫和自潤滑性能有效解決了這些問題。因其本身的自潤滑特性可以減少外部潤滑的需求，不僅降低了設備的運行成本，還減小了維護難度。這使得INNOKETONE® PK材料在一些要求較高環境下的應用，具有優勢，特別是對水分、油污等介質敏感的機械設備。且INNOKETONE® PK材料較低的摩擦系數意味著在設備運轉過程中，部件之間的相對運動更為順暢，可明顯降低能量損耗。

INNOKETONE® PK材料以其優異的化學穩定性，在眾多要求嚴苛的工業應用中表現出強大競爭力。與常見的PA、PBT等工程塑料相比，PK對多種酸、堿、醇類和鹽溶液具有更高的耐受性，即使在中高溫或持續接觸的條件下，也不易發生降解或性能劣化。因此，在清潔類電器（如掃地機、洗地機）內部組件、過濾器殼體、工業泵閥等需要接觸清洗液、添加劑或含腐蝕性物質的場合，PK提供了更可靠的材料選項。沃德夫持續圍繞不同工況下的化學穩定性開展配方優化，已形成多個滿足實際測試驗證的改性PK產品型號，在性能和可加工性之間取得良好平衡。PK耐磨降噪的特性，使其在齒輪嚙合中可以保持安靜運行。

在連接器領域，INNOKETONE® PK材料也在不斷展現其作為工程塑料的獨特優勢。首先，PK材料具備優異的尺寸穩定性，即使在高溫和潮濕環境下也能保持結構不易變形，避免接觸不良或裝配偏差的風險。其次，其低吸水率特性可有效降低濕度對絕緣性能與尺寸變化的影響，明顯提升連接器在多變環境下的穩定性和電氣可靠性。同時，PK具有良好的加工流動性，利于制備高精度微型結構，滿足高效注塑成型工藝。此外，材料本身摩擦系數低且耐磨性優異，可降低插拔磨損，提高連接器的使用壽命。PK也具備良好的電絕緣性能及耐化學腐蝕性，能夠滿足連接器對介電強度、抗漏電和環境耐受性的綜合要求。因此，PK是一種兼具結構穩定性、電氣安全性與加工效率的理想連接器材料選擇。PK具備綠色環保屬性，符合低碳排放理念，契合可持續發展。高流動PK服務商

PK的低摩擦特性使其成為機械零部件和軸承的可選材料。江蘇高流動PK常見問題

在智能化浪潮之外，綠色環保與可持續發展理念正深刻重塑清潔家電行業。隨著消費者環保意識增強，產品的環境友好性已成為選購因素之一——這不僅體現在高能效、低功耗的能源優化上，更貫穿于材料選擇、生產工藝及產品生命周期管理的全流程。以PK聚酮（Polyketone）材料為例，其低VOC（揮發性有機化合物）和低氣味特性，使其在制造和使用過程中能有效減少有害物質釋放，符合嚴苛的環保標準。同時，PK聚酮在加工時具備低碳排放優勢，相比傳統工程塑料，能進一步降低生產環節的碳足跡。此外，其優異的耐磨性，可減少部件（例如齒輪，支架）更換頻率，從而降低資源消耗，契合循環經濟理念。江蘇高流動PK常見問題