在深井設備中，尺寸穩定性決定了部件的密封性能與運動配合精度。INNOKETONE® PK 具有極低的吸濕率（通常低于 0.5%），即使長時間暴露于潮濕、高溫或油水混合環境中，也不會因吸水膨脹而產生變形。相比傳統尼龍材料，在石油工作環境中，PK 的尺寸變化不明顯，這讓它在抽油桿導向套、井下限位環及支撐滑塊等結構中具備更高的裝配精度與耐久性。沃德夫通過優化結晶速率和模具流動性設計，使材料成型周期短、尺寸收縮率可控，幫助客戶實現穩定量產與高良率。 PK（聚酮）支持注塑、擠出等多種加工方式。上海PK生產企業

INNOKETONE® PK材料具有優良的熱穩定性，其熱變形溫度（HDT）可達200℃左右，能夠滿足高溫工作環境的持續使用需求。同時，材料優良的尺寸穩定性使產品即使在溫度急劇變化下也能維持良好。這一性能特點使其在汽車熱管理、連接器、管閥等有溫度波動的環境中，仍能保持結構穩定，不易發生翹曲、收縮或結構偏移等狀況，有效避免熱脹冷縮導致的變形與性能衰退。此外，INNOKETONE® 還展現出良好的熱老化穩定性，在長時間高溫下仍能保持較高的機械強度和耐化學性，保證產品在嚴苛工況下的長期可靠性。江蘇阻燃PK原材料PK憑借其優異的耐磨性能，在齒輪等摩擦部件中表現突出。

PK材料在水接觸行業中的應用逐漸拓展，主要得益于其低吸水率、優異的尺寸穩定性及對水中化學品的耐受性。在水處理設備、流體閥體、水管接頭等產品中，傳統PA或POM材料易出現吸水膨脹、尺寸變化或水解老化問題，而PK在這些方面表現更為穩定。其優異的阻隔性、耐熱能力能在熱水長期接觸下保持較好強度與密封性。此外，材料本身不含重金屬、鹵素、BPA等有害物質，且通過食品接觸認證，更有利于其在飲水或凈水相關應用中被接受。沃德夫正持續對PK材料進行改性開發，旨在滿足日益嚴格的衛生法規和終端客戶的品質預期。

沃德夫INNOKETONE® PK 材料的自潤滑特性無疑是其一大亮點。在許多實際應用中，設備的潤滑系統不僅增加了設備的復雜性和成本，而且在一些惡劣環境下，如高溫、高濕度、沙塵污染以及化學腐蝕等條件下，外部潤滑往往難以有效實施或容易失效。此時，INNOKETONE® PK 材料的自潤滑性能就發揮了關鍵作用。它能夠在摩擦過程中，依靠自身的分子結構和特性，以及低摩擦系數，有效減少磨損，并實現了在無外部潤滑或潤滑條件不佳的情況下，設備依然能夠平穩運行。這種自潤滑特性不僅明顯降低了設備的運行成本，減少了潤滑劑的采購、儲存和加注等環節的費用，而且極大地簡化了設備的維護流程，降低了因潤滑系統故障而導致的停機風險，提高了設備的整體可用性和生產效率。與PA、POM相比，PK具有更出色的尺寸穩定性。

PK具備優良的氣體阻隔性能，對氧氣、燃料蒸氣及二氧化碳都有明顯屏蔽效果，適用于燃油系統、阻隔包裝和密封部件。其阻隔性能在高濕環境下依然穩定，不會因吸水或溫度變化而降低，使其在燃油系統、阻隔包裝和密封部件中表現出持久可靠的性能。PK的生產過程中不使用鹵素或有害溶劑，具備優異的環境友好特性。對于致力于低碳制造與循環經濟的品牌而言，PK不僅是一種工程材料，更是一種可持續理念的載體。沃德夫正以INNOKETONE® PK為重心，推動高性能材料產業邁向更清潔、更高效的未來。PK材料在高溫循環環境中仍保持穩定性能，減少系統因熱疲勞造成的失效風險。浙江高粘度PK生產企業

PK（聚酮）應用于齒輪和軸承，能夠減少磨損并延長設備壽命。上海PK生產企業

INNOKETONE®PK材料在綠色環保方面展現出不凡的優勢，其環保特性貫穿于從原料的來源到終端應用的全過程。作為一種創新型工程塑料，PK的合成路線即體現著綠色環保理念。PK材料是由空氣中的一氧化碳，乙烯與丙烯共聚合成，能實現自然資源的循環利用，且反應過程幾乎不產生副產物，從源頭上杜絕了傳統塑料生產中常見的有機溶劑污染問題。同時，其獨特的主鏈結構不含苯環等有害基團，從根本上避免了五苯三醛類物質的生成。目前，PK材料已廣泛應用于汽車內飾、電子電器等對材料環保性能要求嚴格的領域。隨著技術的不斷進步，PK材料正在向更綠色的方向發展，包括采用生物基原料和開發化學回收工藝，進一步降低碳足跡，實現真正的循環經濟。上海PK生產企業