沃德夫INNOKETONE® PK材料的耐磨性使其成為理想的襯套材料，尤其適用于那些要求高耐磨、低摩擦系數和長期穩定性的應用場合。傳統金屬襯套常常面臨因摩擦產生的高溫和磨損變形問題，而INNOKETONE® PK材料的耐高溫和自潤滑性能有效解決了這些問題。因其本身的自潤滑特性可以減少外部潤滑的需求，不僅降低了設備的運行成本，還減小了維護難度。這使得INNOKETONE® PK材料在一些要求較高環境下的應用，具有優勢，特別是對水分、油污等介質敏感的機械設備。且INNOKETONE® PK材料較低的摩擦系數意味著在設備運轉過程中，部件之間的相對運動更為順暢，可明顯降低能量損耗。聚酮（PK）在熱管理系統的使用有助于較大限度地提高車輛的性能和續航里程。自潤滑PK

INNOKETONE® 材料具有良好的熱加工性，熔融溫度穩定，可適配多種加工工藝，包括注塑、擠出等，且在注塑過程中表現出良好的流動性與脫模性，有利于復雜結構件的成型。沃德夫通過不斷積累加工經驗與配方調整，使INNOKETONE® 產品在模具溫控、加工周期、翹曲控制等方面實現優化，確保客戶能夠實現高效穩定的批量化生產，減少缺陷率與加工成本。同時在整個項目進程中，沃德夫會配備響應迅速且專業的技術服務團隊，憑借專業知識和豐富經驗，提供從材料選型、應用開發到落地支持的全流程技術保障，為客戶提供量身定制的解決方案，助力項目高效推進。北京 玻纖增強PK供應商聚酮（PK）的使用明顯提高了電動和混合動力汽車熱管理系統的效率和耐用性。

INNOKETONE®PK K990GF30是沃德夫以PK材料為基底進行30%玻纖增強改性生產的型號。在智能清潔設備領域，該材料已廣泛應用于洗地機、吸塵器等產品中的滾刷支架、齒輪傳動件、負載骨架等部件。因具有耐化學性，吸水率約為0.5%，長期尺寸穩定性，強度受濕度影響小，可有效避免因吸濕引起的膨脹變形或性能衰退，從而在長期使用中保持設備運行平穩、結構可靠。這些優勢對于日常頻繁接觸水汽、清潔劑的洗地設備尤為關鍵——不僅能保障持續的清潔效率，還可延長部件使用壽命，減少維護頻次，帶來更持久、舒適的操作體驗。

隨著汽車、電子、機械制造等行業技術不斷升級，傳統工程塑料在耐熱性、耐磨性及化學穩定性等方面的局限日益顯現，無法滿足質量要求高的應用對材料綜合性能的嚴苛要求。材料性能不足不僅影響產品的使用壽命和安全性，也制約了綠色制造與輕量化發展的進程。面對這一挑戰，聚酮（PK）材料憑借其優異的性能優勢，成為解決行業痛點的理想選擇。沃德夫通過不斷探索改性技術，打造出具有優異機械性能、耐熱、耐化學、耐磨等優勢的INNOKETONE® PK系列產品。憑借多樣化的配方和嚴格的質量控制，沃德夫能夠為客戶提供定制化的解決方案，滿足各類應用環境需求。隨著各行業對耐磨、抗疲勞零部件的需求增長，PK聚酮憑借低摩擦系數和高耐久性成為可選材料。

在動力傳動系統中，INNOKETON®PK 常用于制造變速箱齒輪、差速器軸承、電動助力轉向（EPS）系統的蝸輪蝸桿等關鍵部件。傳統金屬齒輪雖然強度高，但存在重量大、潤滑依賴性強、運行噪音高等問題，而PK材料通過自潤滑特性和高耐磨配方，可在無額外潤滑條件下穩定運行，降低傳動系統的能量損耗。例如，在新能源汽車的電驅動系統中，PK齒輪可減少傳動阻力，提升能效表現。此外，PK材料的吸振降噪特性可有效抑制齒輪嚙合時的嘯叫噪聲，提升整車NVH（噪聲、振動與聲振粗糙度）性能，符合各類車型對靜謐性的要求。PK耐磨降噪的特性，使其在齒輪嚙合中可以保持安靜運行。江蘇高流動PK工程塑料

PK（聚酮）作為綠色材料，其合成過程更符合可持續發展方向。自潤滑PK

在電子水閥這一熱管理系統重要部件中，INNOKETONE®PK材料表現出多項突出的性能優勢。首先，PK材料低吸水率（通常低于0.5%）有效保障了材料在濕熱環境中的尺寸穩定性，避免因吸濕膨脹導致的尺寸偏差與密封失效，尤其適用于冷卻回路中對響應精度要求較高的電子水閥結構。其次，PK材料具有優良的加工流動性和尺寸穩定性，即使面對結構復雜、殼體與內部通道集成化程度高的水閥設計，也可通過注塑工藝高效成型，提高生產效率和一致性。自潤滑PK