在動力傳動系統中，POK 常用于制造變速箱齒輪、差速器軸承、電動助力轉向（EPS）系統的蝸輪蝸桿等關鍵部件。傳統金屬齒輪雖然強度高，但存在重量大、潤滑依賴性強、運行噪音高等問題，而POK材料通過自潤滑特性和高耐磨配方，可在無額外潤滑條件下穩定運行，降低傳動系統的能量損耗。例如，在新能源汽車的電驅動系統中，POK齒輪可減少傳動阻力，提升能效表現。此外，POK材料的吸振降噪特性可有效抑制齒輪嚙合時的嘯叫噪聲，提升整車NVH（噪聲、振動與聲振粗糙度）性能，符合各類車型對靜謐性的要求。POK材料的低吸水率提升了其在潮濕環境中的可靠性。蘇州改性POK綠色環保材料

INNOKETONE® 是沃德夫為聚酮（POK/PK）系列材料設立的專屬商標品牌，名稱融合“Innovation（創新）”與“Ketone（酮類）”兩個詞的概念，旨在強調材料技術與可持續應用的不斷創新。這一品牌不僅體現出沃德夫對材料科學的深度探索，也標志著其在PK材料領域中的專業化布局。POK/PK材料擁有的酮基分子結構，賦予了材料優異的耐熱、耐化學和優異的機械性能，這些優勢使其在高性能工程塑料行業中贏得不少認可與應用空間。品牌定位不僅限于材料供應，更聚焦于為客戶提供量身定制的材料解決方案。海南POK多少錢POK（聚酮）的耐化學性可應對冷卻液長期接觸帶來的腐蝕挑戰。

高性能工程塑料如 PPA 和 PPS 雖然具備耐高溫、耐化學的性能，但其原材料及加工成本較高，在大批量應用中增加整體系統成本。相較之下，沃德夫的 POK 材料在提供同等的高溫、耐化學和機械性能的同時，成本更具競爭力，可有效降低組件制造成本。其加工性能良好，適應多種注塑工藝，且其成型周期相比普通工程塑料較短，能有效提高生產效率，使得在高性能熱管理系統中既能保證耐高溫、耐化學腐蝕、尺寸穩定、耐壓等應用需求，又兼顧經濟性，滿足汽車及工業制造的成本控制需求。

在塑料齒輪應用中，POK相較于POM與PA展現出的綜合性能優勢突出。POM雖然具備良好的自潤滑性，但在高溫、高濕或長期運轉條件下容易發生尺寸變化與性能衰減，且易產生噪音；PA則因吸水率較高，導致齒輪精度下降和噪音增加。相比之下，POK在濕熱環境中仍能保持穩定尺寸與機械強度，其耐磨性與疲勞強度更優，能夠有效減少齒面磨損與斷裂風險。此外，POK的摩擦系數更低，使齒輪嚙合更平順、運轉更安靜，不需額外潤滑即可維持長壽命運行。對于要求高可靠性與低維護成本的齒輪系統而言，POK正成為替代傳統POM和PA材料的理想選擇。POK（聚酮）的綜合性能優勢，使其在高負荷、高磨損、高溫或腐蝕環境下仍能長期可靠使用。

沃德夫POK材料的耐磨性使其成為理想的襯套材料，尤其適用于那些要求高耐磨、低摩擦系數和長期穩定性的應用場合。傳統金屬襯套常常面臨因摩擦產生的高溫和磨損變形問題，而POK材料的耐高溫和自潤滑性能有效解決了這些問題。因其本身的自潤滑特性可以減少外部潤滑的需求，不僅降低了設備的運行成本，還減小了維護難度。這使得POK材料在一些要求較高環境下的應用，具有優勢，特別是對水分、油污等介質敏感的機械設備。且POK材料較低的摩擦系數意味著在設備運轉過程中，部件之間的相對運動更為順暢，可明顯降低能量損耗。POK的摩擦性能優異，可用于齒輪、軸套等高磨損部件。自潤滑POK工程塑料

POK（聚酮）在電動汽車電池熱管理系統中表現穩定可靠。蘇州改性POK綠色環保材料

在連接器領域，POK材料也在不斷展現其作為工程塑料的獨特優勢。首先，POK材料具備優異的尺寸穩定性，即使在高溫和潮濕環境下也能保持結構不易變形，避免接觸不良或裝配偏差的風險。其次，其低吸水率特性可有效降低濕度對絕緣性能與尺寸變化的影響，明顯提升連接器在多變環境下的穩定性和電氣可靠性。同時，POK具有良好的加工流動性，利于制備高精度微型結構，滿足高效注塑成型工藝。此外，材料本身摩擦系數低且耐磨性優異，可降低插拔磨損，提高連接器的使用壽命。POK也具備良好的電絕緣性能及耐化學腐蝕性，能夠滿足連接器對介電強度、抗漏電和環境耐受性的綜合要求。因此，POK是一種兼具結構穩定性、電氣安全性與加工效率的理想連接器材料選擇。蘇州改性POK綠色環保材料