為什么有的注射制品光澤不好?

有以下多種可能:

7.1.注塑機的噴嘴溫度過低

7.2.注塑機的模具光潔度不好

7.3.制品成型周期過長

7.4.色母中所含鈦白粉過多

7.5.色母的分散不好

8、一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象。

生產廠家所采用基本顏料質量不好，發生漂移現象。

9、為什么ABS色母特別容易出現色差異?

各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當然也會出現色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。

用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性。 上海 和氏璧化工 提供 液體色母，工程塑料染色劑，色漿，色母料, 如有 需求 ，歡迎致電 我司。福建液體色母牌號齊全

使用色母會影響產品的其它性能嗎?

有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產品時，應向色母生產廠家指出。

8. 模具對色母的使用有無影響?

為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應的品質，尤其是表面必須十分光潔。常見缺陷

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮:

1.1注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

1.2注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

1.3色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調試:1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機施加一定背壓。

如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。 綿陽液體色母上海 和氏璧化工 提供 液體色母，新型著色劑；無粉塵；色母料, 如有 需求 ，歡迎 致電 我司！

    一、塑料色漿塑料色漿是分散在天然有機載體中的液體顏料，塑料色漿也稱色油，與色母粒的原理相似，只是色漿是用油作為載體，而色母粒是用樹脂作為載體。由于色漿是液態的通過再碾磨，減小了顏料粒徑，因此它在塑料中的分散性會有很大的提高。1、色漿種類60種基礎色漿，可配出幾乎所有的顏色。2、適用材料PE、PP、GPPS、HIPS、ABS、SAN、ASA、SBS、PMMA、PC、PA6、PA11、TPU、PC/ABS、PA66、PVC、PA12、PBT、PET、POM、UPVC、PUR3、適用工藝注塑、擠出4、加料方式注色泵加料、直接干混5、認證歐盟玩具標準EN71/3、FDA、RoHS6、應用化妝品包裝、玩具、家用產品、電器外殼、彩色型材板材等等二、CHEM-ART液體色母（色漿）的典型物料牌號（部分）三、CHEM-ART液體色母（色漿）優勢1、便捷性存儲：空間、溫度、濕度無要求；換色：去下色漿包即可，5分鐘校正色漿泵；生產周期：1-2天；起訂量：5KG-500KG2、穩定性顏色穩定性：精細計量，減少批次間色差；添加穩定性：色漿泵，恒定添加、無需混料、自動化操作3、成本添加量（），帶來大幅度的顏料成本下降和品質的提升。

1、液體色母的著色強度（著色力） 對于液體色母的比較，著色強度是一個重要指標，它反映色漿的色濃度、展色性能及顏料分散體絮凝情況。數據是按顏色以達到國際標準深度（ISD）的 1/25 所需顏料漿的份數 來衡量，數值越小，著色力越高。數值**需要色漿的克數加入白色基礎漆中：乳膠漆中— 白色基礎漆鈦白含量為 25% （1/25ST） 2、液體色母的相容性（展色性能—指研法） 液體色母與使用體系的相容性是影響色漆的浮色發花、絮凝和有些漆膜表面缺點的關鍵。在使用液體色母配色前，一定要做相容性實驗，助劑經常可以用來解決色漿與涂料的相容性問題。 將液體色母加入白漆中，一般配成中、淺色，涂抹在被涂物表面或仿被涂物表面，待快要凝結時，用手指研磨涂膜表層部分，干結后觀察是否有明顯的色差（目測）。如色漿的細度不夠，分散性能不好均導致色漿展色性不好，會影響色漆的重現性。 上海和氏璧化工 提供 液體色母，新型著色劑，無粉塵，色母料, 如有 需求 ，歡迎 致電 我司！

色母料:color concentrate，是由樹脂和大量顏料(達50%)或染料配制成高濃度顏色的混合物。色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。

色母料是以著色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯劑、表面活性劑、增塑劑制得的高濃度有色粒料;

功能色母料除上述原料之外，根據功能的要求須添加光穩定劑、抗靜電劑、阻燃劑、發泡劑等助劑。 上海 和氏璧化工 提供 液體色母，新型著色劑，無粉塵色母料, 如有 需求 ，歡迎 致電 我司！安徽液體色母價格

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    液體色母產品介紹液體色母，又稱色油，是一種新型橡塑材料著色劑，屬第三代著色方式。***代著色劑色粉，使用方式是將高比例的粉狀顏料或染料直接加入到需要著色的橡塑粒子中，經過攪拌后進行塑化著色。該方式加工過程中粉塵大，著色效率低，著色后的產品因混合不足夠均勻易出現粉點、色紋等著色缺陷。屬于逐步淘汰的著色方式。第二代著色劑色母粒，也稱色種，是目前橡塑著色中較常用的著色方式。色母粒的加工過程是將顏料或染料附載于原色樹脂中而制得高濃度的預分散色母粒子，著色過程是將色母粒按比例稀釋在需要著色的橡塑粒子中，混合后塑化著色。該著色方式的分散性優于直接色粉著色，但由于引進了一定比例的原色樹脂，在使用上有一定的局限性，對著色后橡塑制品的某些力學性能有一定的影響。第三代著色劑，液體色母，該產品選用無毒環保顏料和高性能液體載體，通過先進加工工藝達到顏料亞微米級分散的均勻穩定體系。與普通色母粒相比，該產品適用橡塑材料的品種***，著色能力更強，分散更均勻，添加量精細，在相對較少的添加量（一般為相應色母粒添加量的20%~50%）時即可達到滿意的著色效果。使用過程環保、無粉塵、無氣味、儲存期限長。在橡塑材料加工過程中。福建液體色母牌號齊全