壓濾機入料泵是為輸送含酸性物料而設計，具有壽命長、維修率低、耐磨、性能穩定、可使用壓力高等特點。作為污水處理及陶瓷生產等行業是螺桿泵、隔膜泵較好的替代設備，由于耐酸不銹鋼有一定的抗晶間腐蝕能力，凡接觸酸性物料介質的部分均為耐酸不銹鋼材料制作。采用耐酸柱塞及耐酸密封，所以能輸送含酸物料，也可采用其他不銹鋼材料制作不會對輸送的物料產生二次污染。壓濾機入料泵為雙葉輪加后端側面進料，反裝水輪吸料形成負壓，減輕軸封壓力，使簡單的填料和副葉輪密封可達無泄露，更重要的是流量揚程曲線很陡。這一特點非常適合一些特殊的工況，其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填充再到濾干：即壓濾機濾室內濾餅的逐漸形成，進料阻力也隨之加大，要求進料泵從起始時的大流量、低揚程自行過渡到末期的小流量、高揚程。 出現渾濁水、回水、壓不出泥現象，四啟壓濾機入料泵會根據客戶的物料情況適配出相應的泵型。陜西四啟壓濾機入料泵工作原理

   壓濾機入料泵的壓力隨著壓濾機腔內物料的增多而壓力持續增長，在這個階段，壓濾機壓力從無到有，是一個逐漸升高的過程，相對應泵的壓力也是逐步升高的過程。泵開起后從偏大流量運行，隨著壓力的升高，流量逐漸減小。在此階段泵偏大流量運行，泵軸、軸承組件等零部件承受較大的徑向載荷，這就要求泵的特性曲線必須陡降，減小偏離設計工況的程度，減小泵零部件的受力；同時要求泵具有較好的汽蝕性能，以適應偏大流量運行的特殊工況。江蘇板框式壓濾機入料泵使用說明四啟壓濾機入料泵運行穩定，提供一年質保。

   板框式壓濾機是目前常用的過濾設備，多用于洗煤、選礦和污水處理等行業。板框式壓濾機的過濾過程分為四個階段。（1）第一階段（入料期）隨著入料泵的開啟運行，壓濾機工作空間內的物料從無到有，逐漸增多，壓力從零逐步升高，直到物料充滿工作空間。（2）第二階段（壓濾期）在此階段，壓濾機工作空間已經充滿漿液，在泵的壓力下，物料介質中的水分經濾布擠出，壓力上升較為平緩。（3）第三階段（保壓期）此階段，壓濾機工作空間內充滿物料，不再有大量水濾出，壓濾機依靠泵的壓力，通過板框將物料壓成餅形，并達到物料所含水分要求。（4）第四階段（卸料期）此階段，板框逐次張開使料餅脫落至刮板輸送機，直至卸料完畢。

    泵開始給壓濾機進料和低壓過濾時保持大流量不變，隨壓濾機空腔充滿物料壓力升高，壓濾機過濾能力開始變小，達到設定值時液壓系統控制節能泥漿泵的運行速度降低、輸出流量變小。壓濾機過濾能逐漸降低，進料壓力逐漸升高，泵的進料流量自動變小，為額定流量的20%，泵輸出流量壓力曲線與壓濾機過濾曲線基本吻合。全過程因此高效節能，比普通泵節能約70%。“以宗匠之心，啟中國品牌”。隨著市場的發展和生產的需求，公司深耕環保行業，在原有產品的基礎上不斷改進，追求新型。質量的質量、合理的價格、完善的服務，使得揚州四啟節能泥漿泵在業界受到寬泛好評。以滿足顧客要求為導向；以產品質量為根本。在研發和改良中不斷傾聽客戶的心聲，致力于成為環保領域設備理想供應商，竭誠給顧客帶來良好的產品應用體驗。壓濾機入料泵是離心泵的一種，用于壓濾機抽泥和壓榨，前期壓力小，流量大；后期壓力大，流量小。

   壓濾環節入料泵是很關鍵的。有的浮選精煤過濾速度快，如果泵選小了，壓濾過程緩慢，跟不上節奏，壓濾時間變長。尾煤壓濾，過濾速度慢，入料泵選型大了能耗高，進料后期，泵就會在空轉，增加磨損。壓濾機入料泵的揚程高了，壓濾機濾板也受不了。但是，大多數情況下，壓濾機入料泵的選擇沒有引起相關人員的重視。按照過濾速度的快慢，壓濾機面積的大小，選擇入料泵。并不是入料泵流量大，過濾速度就快，應該是反過來的，泵應該適應物料性質。在實際選型中，應與設計人員充分溝通，結合所配置的壓濾機過濾面積來確定選型的流量依據。節能壓濾機入料泵結構

單臺入料泵的流量不但要按照污泥量、脫水時間和臺數計算，還要考慮與脫水機處理量和處理周期的匹配。陜西四啟壓濾機入料泵工作原理

   污泥脫水處理先要進行濃縮機械壓干，使污泥無害化、減量化。含水率90%以上的流狀污泥經過污泥脫水壓濾機壓干后，能夠形成泥餅。不同廠家的污泥處理設備性能不樣，處理后泥餅含水率大概在30%-60%之間。泥餅含水率達到40%以下，就符合我國污泥焚燒處置的標準，可以與煤以定比例混合，作為燃料燃燒，為國家電網供電、供暖。另外，也可以與其他物料混合，用來制磚、制水泥等建筑原料。污水處理是一個系統工程，泥漿泵設備的維護工作將會直接影響污水處理的工程質量，保證污水處理設備的正常運轉。陜西四啟壓濾機入料泵工作原理