關于選別，返工，分選，SORTING，想跟大家分享些經(jīng)驗。首先，你令供應商選別，返工，分選，SORTING的時候，一定要有清晰的作業(yè)指導書，指導書中必須包含：OK/NOK品的文字描述，對比照片，圖紙或技術文件關于不良特性的定義。其次，選別，返工，分選，SORTING必須定義方法，包括使用到的設備，儀器，工具。如果通過人員目視就可以發(fā)現(xiàn)不良，那么必須定義目視距離，光線條件，手持零件方式和一次多手持多少件產(chǎn)品。再次，關于選別，返工，分選，SORTING的順序一般遵照：按照產(chǎn)品距離客戶產(chǎn)線的遠近，優(yōu)先挑選距離客戶近的產(chǎn)品。例如一般順序：客戶產(chǎn)線處-客戶原材料倉庫-發(fā)往客戶倉庫的在途品-供應商發(fā)貨倉庫-供應商產(chǎn)線(產(chǎn)線仍然遵守距離客戶由近至遠)-供應商原材料(如果涉及)，就是挑選完成的產(chǎn)品，做了什么樣的標識可以讓客戶看到后放心地使用，一般都是有一個藍色的醒目標簽，上面標識：已挑選/Sorted.產(chǎn)品信息：缺陷圖片，作業(yè)指導書及產(chǎn)品規(guī)格書.新鄉(xiāng)電路板返工 選別 sorting 分選檢測

主要選別，返工，分選，SORTING服務過的客戶汽車廠：上汽，吉利，豐田，捷豹路虎，等企業(yè)及它們的供貨商并和這些企業(yè)相關制造、品質(zhì)等部門建立良好的互動關系。大型電子公司有：松下，日立，索尼數(shù)字，村田，夏普，三星，華為，Quanta，wistron，compal，USI，AUO，Samsung，LG，名碩，偉創(chuàng)力。大型PCB公司：Hannstar,Tripod（華南地區(qū)）,GCE,Compeq（華通電腦）,MulTek（德麗科技）,Topsearch（至卓飛高），博智,Foxconn選別，返工，分選，SORTING服務范圍：無錫，蘇州上海，常州，杭州，嘉興南通，南京，**近車程0.5小時，**遠車程2小時，我們保證,在接到客戶的需求后,我們立即安排專業(yè)的人員到您需要提供的選別，返工，分選，SORTING服務。以比較好的工作效率取得合理的服務費用，同廣大客戶一起創(chuàng)造一個美好的未來。大連第三方返工 選別 sorting 分選服務公司電路板sorting機構，推薦黑石電子。

汽車零部件分選Sorting，第三方分選為汽車整車廠及汽車零部件供應商提供第三方質(zhì)量管理服務、sorting、返工、返修,駐廠服務,失效件分析等服務,滿足客戶為客戶提供迅速響應、質(zhì)優(yōu)價廉的服務。第三方分選，汽車零部件分選一、汽車產(chǎn)品檢測服務包括：目視檢查(產(chǎn)品混裝，外觀缺點,涂層問題，表明處理不良,等等)通止規(guī)檢驗(螺紋，孔，槽等)電氣測試(電壓、電流,導線,電阻等)尺寸測量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐標測量等)位置度檢查(檢具&工裝檢查)功能測試，按客戶要求進行二、汽車產(chǎn)品返工返修服務返修不合格零件的服務，返工或返修后的零件可以達到客戶的質(zhì)量要求。爵查質(zhì)量管理為各種各樣的放工返修方案，以降造過程中產(chǎn)生的不合格品帶來的經(jīng)濟損失。我們可以做得返工返修如下：線束、皮革及內(nèi)飾、焊接件、鑄造件、鈑金件、沖壓件、橡膠件及注塑件、塑料件及連接件、發(fā)動機零件、傳動系統(tǒng)零件、軸類，齒輪類等等。

在處理供應商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的選別/分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法，很多時候，我們拒絕了供應商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產(chǎn)使用，我們勒令供應商分選，將能用的產(chǎn)品挑出來使用，不合格的產(chǎn)品用作后續(xù)的分析。如果您的工作時間夠長，也許會經(jīng)常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動選別，返工，分選，SORTING機制，但挑選了5000件，發(fā)現(xiàn)只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時，你自信地跟供應商說：“我們的抽樣方案非常科學，即使有1件不良，IQC也會抽到的，所以請你們做好出貨前的全檢，不要保佑蒙混過關的心理”，當然，你心中也知道，抽樣方案是抽檢，跟抽獎是一樣的，這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案，只是抽檢方案結合假設檢驗促成了一種檢驗規(guī)則零部件廠商不是傳統(tǒng)的來料加工，而要承擔產(chǎn)品設計、制造、檢驗、質(zhì)量保證、及供貨以及市場服務的全部責任。

未來幾年，隨著我國檢測市場化程度加大，在外資以及民營檢測機構的推動下，第三方檢測市場規(guī)模將快速增長，占檢測市場的比重也將有所提升。前瞻分析預測，隨著我國檢測市場對第三方檢測機構的放開以及檢驗檢測行業(yè)自身需求的增長，未來我國第三方檢測市場規(guī)模有望保25%左右的市場增速。費用應根據(jù)不合格品比例的大小和不合格品影響程度確定，應在協(xié)議或合同的相關條款中作出明確規(guī)定。企業(yè)應對新開發(fā)供應商的樣品進行鑒定與驗審。對樣品的鑒定應有標準，這個標準可以是與國標、行業(yè)標準、國家強制性要求相一致的企業(yè)標準，或直接采用國標、行業(yè)標準等。同時該標準應在供應商開發(fā)樣品前經(jīng)雙方認可，應與供應商的加工標準一致或兼容。黑石電子機械第三方汽車零部件質(zhì)量檢測選別服務公司，是一家專注于汽車行業(yè)標準的專業(yè)第三方選別分選服務公司，我們主要提供選別，返工，Sorting，返修重工，無損檢查，尺寸檢查，功能檢查，出貨鑒定及駐廠服務，服務期間本著快速響應，質(zhì)量為先，及時匯報，報表傳遞等一站式服務。汽車部品選別機構，推薦黑石電子。新鄉(xiāng)電路板返工 選別 sorting 分選檢測

進廠領料、確認派工信息與實物是否符、宣導sop和IIS、崗位分配、通知客戶開始作業(yè)。新鄉(xiāng)電路板返工 選別 sorting 分選檢測

黑石電子機械分析PCB常見的品質(zhì)問題【板彎板翹】可能導致板彎板翹的原因有：供應商選材問題，生產(chǎn)流程異常，重工控制不良，運輸或存放不當，折斷孔設計不夠牢固，各層銅面積差異過大等。【刮傷、露銅】刮傷、露銅是非常考驗PCB廠管理制度和執(zhí)行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重，不過確實會帶來質(zhì)量隱憂。很多PCB公司都會說，這個問題很難改善。【阻抗不良】PCB的阻抗是關系到手機板射頻性能的重要指標，一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現(xiàn)在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊，不會隨板出貨，所以可以讓供應商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考，同時還要求提供板邊線徑和板內(nèi)線徑的對比數(shù)據(jù)。【BGA焊錫空洞】BGA焊錫空洞可能導致主芯片功能不良，而且可能在測試中無法發(fā)現(xiàn)，隱藏風險很高。所以現(xiàn)在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進行檢查。【防焊起泡/脫落】此類問題通常是PCB防焊過程控制出現(xiàn)異常，或是選用防焊油墨不適合（便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑），也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發(fā)生，需要PCB供應商制定對應的可靠性測試要求，在不同階段進行控制。新鄉(xiāng)電路板返工 選別 sorting 分選檢測