熱敏電阻的阻值會隨著溫度的改變而改變，而這種改變是非線性的，PTC熱敏電阻在阻值測試時應注意以下幾點:(1)Rt是生產廠家在環境溫度為25℃時所測得的，所以用萬用表測量Rt時，亦應在環境溫度接近25℃時進行，以保證測試的可信度。(2)測量功率不得超過規定值，以免電流熱效應引起測量誤差。(3)注意正確操作。測試時，不要用手捏住熱敏電阻體，以防止人體溫度對測試產生影響。(4)注意不要使熱源與PTC熱敏電阻靠得過近或直接接觸熱敏電阻，以防止將其燙壞。上海嘉定南翔PTC廠家。寧波熱門PTC加熱片元件廠家

熱敏電阻將長期處于不動作狀態;當環境溫度和電流處于c區時，熱敏電阻的散熱功率與發熱功率接近，因而可能熱敏電阻動作也可能不動作。在環境溫度相同時，動作時間隨著電流的增加而急劇縮短;熱敏電阻在環境溫度相對較高時具有更短的動作時間和較小的維持電流及動作電流。

1、ptc效應是一種材料具有ptc(positive temperature coefficient)效應，即正溫度系數效應，*指此材料的電阻會隨溫度的升高而增加。如大多數金屬材料都具有ptc效應。在這些材料中，ptc效應表現為電阻隨溫度增加而線性增加，這就是通常所說的線性ptc效應。

2、非線性ptc效應 經過相變的材料會呈現出電阻沿狹窄溫度范圍內急劇增加幾個至十幾個數量級的現象，即非線性ptc效應，相當多種類型的導電聚合體會呈現出這種效應，如高分子ptc熱敏電阻。這些導電聚合體對于制造過電流保護裝置來說非常有用。

3、高分子ptc熱敏電阻用于過流保護 高分子ptc熱敏電阻又經常被人們稱為自恢復保險絲(下面簡稱為熱敏電阻)，由于具有獨特的正溫度系數電阻特性，因而極為適合用作過流保護器件。熱敏電阻的使用方法象普通保險絲一樣，是串聯在電路中使用。

PTC熱敏電阻除用作加熱元件外，同時還能起到"開關"的作用，兼有敏感元件、加熱器和開關三種功能，稱之為"熱敏開關".電流通過元件后引起溫度升高，即發熱體的溫度上升，當超過居里點溫度后，電阻增加，從而限制電流增加，于是電流的下降導致元件溫度降低，電阻值的減小又使電路電流增加，元件溫度升高，周而復始，因此具有使溫度保持在特定范圍的功能，又起到開關作用.利用這種阻溫特性做成加熱源，作為加熱元件應用的有暖風器、電烙鐵、烘衣柜、空調等，還可對電器起到過熱保護作用.

以**技術生產的PTC型陶瓷加熱器，采用PTC陶瓷發熱組件與波紋鋁條經高溫膠粘組成。該類型PTC加熱器有熱阻小、換熱效率高的優點，是一種自動恒溫、省電的電加熱器。它的一大突出特點在于安全性能上，任何應用情況下均不會產生如電熱管類加熱器的表面“發紅”現象，從而引起燙傷，火災等危險。  

**顯著的特點是：  

1．省成本，長壽命。  

不需要專門的溫控器和熱電阻熱電偶等溫度傳感器進行溫度反饋即能對加熱器進行發熱控制，它的溫度調節是靠自身的材料特性，從而使本產品具有遠大于其它加熱器的使用壽命。  

2．安全，綠色環保。  

加熱器本體的設計加熱溫度在200攝氏度以下的多檔次，任何情況下本 體均不發紅且有保護隔離層，任何應用場合均不需要石棉等隔熱材料進 行降溫處理，可放心使用不存在對人體燙傷和引發火災的問題。  

3．節約電能。  

比較電熱管和電阻絲加熱產品，本產品是靠材料自身的特性，根據環境溫度的改變來調節自身的熱功率輸出，所以它能將加熱器的電能消耗優化控制在**小，同時高發熱效率的材料也大幅提升了電能的利用效率。

PTC元件的優點是恒溫控制。

PTC加熱器按結構特點分 (1)普通實用型PTC陶瓷加熱器.這類器具主要有: 電熱蚊藥驅蚊器、暖手器、干燥器、電熱板、電燙斗、電烙鐵、電熱粘合器、卷發燙發器等.其特點是功率不大，但熱效率高很實用. (2)自動恒溫型PTC加熱器.這類器具主要有：小型晶體器件恒溫槽、恒溫培養箱、電子保溫瓶、 保溫箱、保溫杯、保溫盤、保溫柜、保溫桌等。其特點是自動保溫、結構簡單、 恒溫特性好、熱效率高、使用環境溫度范圍寬. (3)熱風PTC加熱器.這類熱風PTC加熱器主要有：小型溫風取暖器、電吹風、暖房機、烘干機、干衣柜、干衣機、工業烘干設備等. 其特點是輸出熱風功率大、速熱、安全、能自動調節風溫和功耗.質量比較好的PTC廠家。廣西PTC加熱片元件技術

PTC加熱片元件的使用說明。寧波熱門PTC加熱片元件廠家

ptc加熱器表面帶電和不帶電有什么區別：

1.加熱器表面帶電，人體接觸會造成觸電。

2.長期使用后，積聚的灰塵雜質易引起兩極短路，引起火災

3.加熱器表面帶電，防水防潮性能差，水濺到加熱器表面，會造成觸電和引起加熱器短路燒毀

1.加熱器為絕緣型，表面不帶電，人體接觸不會造成觸電。

2.長期使用后，積聚的灰塵雜質不會引起短路，不會造成火災

3.加熱器為絕緣型，增加防水設計，防水防潮性能好，水濺到加熱器表面，不會造成觸電和引起加熱器短路燒毀

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