PTC元件的特性和質量是直接決定PTC發熱器產品性能好壞的關鍵因素。目前用于暖風機等恒溫加熱器產品中的PTC發熱元件都屬于高溫PTC元件，居里溫度高于120℃，與低溫PTC元件相比，在制造工藝、性能參數上都有較大差異。良好的PTC特性是獲得好的發熱性能的基礎。

PTC元件選擇時主要考慮的參數:

(1)常溫電阻R25:用于110~220V電壓下，R25一般取100Ω~10KΩ，用于6~24V時，R25取0.5~5Ω。一般情況下，R25小，起始電流較大，發熱快，功率也較大。但是耐電壓能力就差。

(2)居里溫度TC要適中:在一定條件下，提高TC可以相應提高加熱器的消耗功率，但TC過高(大于260℃)，使PTC元件的電極易于老化，壽命明顯縮短，且常伴有熱擊穿。所以一般選擇260℃以下居里溫度的PTC發熱元件。

(3)耐電壓要高:至少要保證二倍于使用電壓，以防電擊穿。

(4)電阻溫度系數要大:一般要大于14，以保證少受環境溫度變化的影響。

(5)起始沖擊電流要適中:一般要求沖擊電流應小于穩定工作電流的兩倍值。

(6)外形平整、厚度尺寸公差在±0.02mm以內。 常溫環境下PTC的存儲條件。貴州常規PTC加熱片元件公司

熱敏電阻的主要特點是:

①靈敏度較高，其電阻溫度系數要比金屬大10~100倍以上，能檢測出10-6℃的溫度變化;

②工作溫度范圍寬，常溫器件適用于-55℃~315℃，高溫器件適用溫度高于315℃(目前可達到2000℃)，低溫器件適用于-273℃~-55℃;

③體積小，能夠測量其他溫度計無法測量的空隙、腔體及生物體內血管的溫度;

④使用方便，電阻值可在0.1~100kΩ間任意選擇;

⑤易加工成復雜的形狀，可大批量生產;

⑥穩定性好、過載能力強。

PTC的主要缺點：

①阻值與溫度的關系非線性嚴重;

②元件的一致性差，互換性差;

③元件易老化，穩定性較差;

④除特殊高溫熱敏電阻外，絕大多數熱敏電阻*適合0~150℃范圍，使用時必須注意。 浙江生產PTC加熱片元件報價PTC加熱片的使用場合。

PTC(Positive Temperature CoeffiCient)是指在某一溫度下電阻急劇增加、具有正溫度系數的熱敏電阻現象或材料，可專門用作恒定溫度傳感器.該材料是以BaTiO3或SrTiO3或PbTiO3為主要成分的燒結體，其中摻入微量的Nb、Ta、 Bi、 Sb、Y、La等氧化物進行原子價控制而使之半導化，常將這種半導體化的BaTiO3等材料簡稱為半導(體)瓷;同時還添加增大其正電阻溫度系數的Mn、Fe、Cu、Cr的氧化物和起其他作用的添加物，采用一般陶瓷工藝成形、高溫燒結而使鈦酸鉑等及其固溶體半導化，從而得到正特性的熱敏電阻材料.其溫度系數及居里點溫度隨組分及燒結條件(尤其是冷卻溫度)不同而變化.

PTC發熱體又叫PTC加熱器，采用PTC陶瓷發熱元件與鋁管組成。該類型PTC發熱體有熱阻小、換熱效率高的優點，是一種自動恒溫、省電的電加熱器。 PTC發熱體優點： 1.發熱迅速鋁片更緊湊，熱效更高。 2.健康環保無膠粘合更健康。 3.超長耐用無氧化，使用壽命長達6000小時。 4.PTC發熱體的熱效率高達99% PTC發熱體特點： 升溫迅速、遇風機故障時能自控溫度、使用壽命長 電壓使用范圍寬，可在12V-380V之間根據需要設計 設計方便，可從小功率到大功率任意設計，外形也可按要求設計 不燃燒，安全可靠；PTC加熱片的保存方法。

陶瓷加熱器是一種熱分部均勻的加熱器、熱導性較好的金屬合金，確保熱面溫度均勻，消除了設備的熱點及冷點。

陶瓷加熱器分兩種，分別是PTC陶瓷發熱體和MCH陶瓷發熱體。這兩種產品所使用的材質是完全不同的，只是成品類似于陶瓷，所以統稱為"陶瓷發熱元件"。

陶瓷加熱器

具有長壽命、保溫性能好、機械性能強、耐腐蝕、抗磁場等優點。

PTC在高溫環境下的使用。上海**PTC加熱片元件種類

PTC汽車恒溫加熱取暖加熱器。貴州常規PTC加熱片元件公司

PTC熱敏電阻于1950年出現，隨后1954年出現了以鈦酸鋇為主要材料的PTC熱敏電阻。PTC熱敏電阻在工業上可用作溫度的測量與控制，也用于汽車某部位的溫度檢測與調節，還大量用于民用設備，如控制瞬間開水器的水溫、空調器與冷庫的溫度，利用本身加熱作氣體分析和風速機等方面.下面簡介一例對加熱器、馬達、變壓器、大功率晶體管等電器的加熱和過熱保護方面的應用。

熱敏電阻的理論研究和應用開發已取得了引人注目的成果.隨著高、精、尖科技的應用，對熱敏電阻的導電機理和應用的更深層次的探索，以及對性能優良的新材料的深入研究，將會取得迅速發展. 貴州常規PTC加熱片元件公司

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