緣套管上漆生產(chǎn)線質(zhì)量控制為確保絕緣套管上漆生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性,需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。具體措施包括以下幾個(gè)方面:原材料控制:對(duì)所使用的絕緣漆進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制,確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。設(shè)備維護(hù):定期對(duì)生產(chǎn)線上的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),以確保其正常運(yùn)行和性能穩(wěn)定。操作培訓(xùn):對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育,提高其操作技能和質(zhì)量意識(shí)。質(zhì)量檢測(cè):對(duì)涂覆后的絕緣套管進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),包括絕緣電阻測(cè)試、外觀檢查等。如有不合格品,則需要進(jìn)行修復(fù)或重新涂漆。每小時(shí)查料倉(cāng)存量,保障套管供應(yīng)充足。重慶絕緣套管上漆生產(chǎn)線工廠聯(lián)系方式

換產(chǎn)調(diào)整是生產(chǎn)線適應(yīng)不同規(guī)格絕緣套管生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),需實(shí)現(xiàn)快速、精細(xì)調(diào)整。換產(chǎn)時(shí),首先通過(guò)**控制系統(tǒng)調(diào)用對(duì)應(yīng)規(guī)格的生產(chǎn)參數(shù)模板,系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整輸送速度、浸漆時(shí)間、烘干溫度等關(guān)鍵參數(shù)。機(jī)械調(diào)整方面,操作人員需更換導(dǎo)向通道的襯板以適應(yīng)套管直徑變化,調(diào)整淋漆噴頭的間距與角度,更換烘干爐內(nèi)的輸送輥間距。漆液更換時(shí),需先將原有漆液排入**回收桶,然后用**溶劑清洗漆液循環(huán)系統(tǒng),清洗完成后注入新規(guī)格的絕緣漆,經(jīng)循環(huán)過(guò)濾30分鐘后再投入生產(chǎn)。換產(chǎn)過(guò)程中,需對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行***檢測(cè),包括漆膜厚度、絕緣性能、外觀質(zhì)量等,檢測(cè)合格后方可批量生產(chǎn),換產(chǎn)時(shí)間控制在1小時(shí)以內(nèi),減少生產(chǎn)中斷帶來(lái)的損失。河北絕緣套管上漆生產(chǎn)線工廠LED燈配光控,車間照明節(jié)能高效。

漆膜的附著力測(cè)試是評(píng)估絕緣套管上漆質(zhì)量的重要指標(biāo),采用劃格法與剝離試驗(yàn)相結(jié)合的方式。劃格法測(cè)試時(shí),使用劃格刀在套管表面劃刻1mm×1mm的方格,深度至基材表面,然后用膠帶粘貼在方格區(qū)域,迅速撕下膠帶,觀察漆膜的脫落情況,若方格內(nèi)漆膜脫落面積小于5%即為合格。剝離試驗(yàn)則使用拉力試驗(yàn)機(jī),將**夾具固定套管兩端,以5mm/min的速度施加拉力,測(cè)量漆膜從基材表面剝離時(shí)的力值,合格標(biāo)準(zhǔn)為剝離力不低于5N/cm。附著力測(cè)試需在每批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽取5件樣品進(jìn)行檢測(cè),若出現(xiàn)不合格品,需加倍抽樣檢測(cè),若仍有不合格品,則該批次產(chǎn)品需全部返工處理,確保產(chǎn)品附著力符合使用要求。
上漆塔:在新款上漆塔和老款上漆塔的更新?lián)Q代之處,新款上漆塔的設(shè)備保溫方面,將脫蠟爐的上蓋增加了50%保溫層的厚度,并使用航天材料氣凝膠作為保溫層,以達(dá)到更省電的效果。但是加厚了的上蓋其重量已經(jīng)使得抬起上蓋變的很困難。因此增加了電動(dòng)開蓋的功能,降低了工人的操作難度。由于目前的原材料質(zhì)量問(wèn)題,使得套管非常容易產(chǎn)生毛紗。在高配置脫蠟爐上我們?cè)黾恿嗽诰€燒毛的裝置并已經(jīng)獲得了知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù),大幅度改善了絕緣套管的產(chǎn)品質(zhì)量。遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)線,故障信息及時(shí)推送。

小批量定制生產(chǎn)是絕緣套管上漆生產(chǎn)線的重要功能,需實(shí)現(xiàn)靈活的生產(chǎn)組織與工藝調(diào)整。針對(duì)小批量訂單,生產(chǎn)線采用模塊化生產(chǎn)方式,將進(jìn)料、預(yù)處理、上漆、固化等工序分為**模塊,根據(jù)訂單需求組合不同的生產(chǎn)模塊,減少不必要的工序,提升生產(chǎn)效率。在工藝參數(shù)設(shè)置方面,**控制系統(tǒng)預(yù)留了自定義參數(shù)設(shè)置界面,操作人員可根據(jù)客戶對(duì)漆膜厚度、絕緣性能等特殊要求,手動(dòng)設(shè)置浸漆時(shí)間、烘干溫度等參數(shù),并保存為新的參數(shù)模板,便于后續(xù)同類訂單調(diào)用。小批量生產(chǎn)時(shí),采用小容量漆液儲(chǔ)罐,避免漆液浪費(fèi),同時(shí)加強(qiáng)首件檢測(cè)與過(guò)程巡檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求,滿足不同客戶的個(gè)性化需求。10kV耐壓1分鐘,無(wú)擊穿閃絡(luò)為合格。江西節(jié)能型絕緣套管上漆生產(chǎn)線故障維修
浸漆槽上裝抽風(fēng),及時(shí)排出有害氣體。重慶絕緣套管上漆生產(chǎn)線工廠聯(lián)系方式
高溫電電線牽引機(jī):打開C1上的牽引機(jī)電源,調(diào)整牽引機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)到合適的程度。如發(fā)現(xiàn)收卷機(jī)速度不夠把電線收緊,須同步調(diào)整收卷機(jī)速度使線纜不會(huì)松散在地。收卷機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不宜調(diào)的過(guò)高。任何情況下收卷機(jī)速度宜調(diào)整到比剛好收緊電線稍微再緊一點(diǎn)點(diǎn)。如果收卷機(jī)速度調(diào)整太快將會(huì)扯斷電線。收卷機(jī)每個(gè)線盤的電機(jī)電壓不可超過(guò)180V。
高溫電線收卷機(jī):1, 打開收卷機(jī)上相應(yīng)有電線纏繞線盤的電源開關(guān),緩慢調(diào)整線盤轉(zhuǎn)數(shù)使電線適當(dāng)拉緊為止,拉緊程度以手感適當(dāng)為準(zhǔn)。如果張力過(guò)大,將引起斷線。 重慶絕緣套管上漆生產(chǎn)線工廠聯(lián)系方式
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