常用貼片保險絲主要分為一次性熔斷保險絲與自恢復保險絲（PPTC）兩大類。一次性熔斷型采用金屬熔絲設計，當電流超過額定值時迅速熔斷，分斷能力比較高達 1kA，適用于醫療設備、5G 通信等需高可靠性保護的場景，參數覆蓋額定電流 0.05A-100A、電壓 24V-600V，封裝尺寸從 0402 至 1245。自恢復型基于 PTC 材料，正常工作時電阻非常低，過載時電阻驟增限制電流（動作電流為保持電流的 1.5-2 倍），可自動復位，適合消費電子鋰電池保護，參數覆蓋 0.01A-12A 保持電流、6V-150V 電壓，支持 - 40℃至 + 125℃寬溫域工作。兩類保險絲均通過 SMD 技術實現微型化，滿足高密度 PCB 布局需求，廣泛應用于新能源、智能穿戴及工業控制等領域。貼片保險絲的使用提高了電子設備的整體性能和安全性。1.85a貼片保險絲電流

近年來，國產貼片保險絲在技術上取得了卓著進步，市場競爭力日益增強。通過引進國外先進技術和自主研發，國產保險絲廠商在材料、工藝、測試等方面不斷突破，提高了保險絲的性能和可靠性。同時，國產保險絲還注重滿足客戶的定制化需求，提供多種規格和性能選項，以滿足不同領域的應用需求。在價格方面，國產保險絲具有明顯優勢，降低了電子設備的制造成本。這些因素使得國產貼片保險絲在國內外市場上越來越受到青睞，成為電子設備制造商的優先選擇保護元件。2.3a貼片保險絲熔斷貼片保險絲在電路設計中起到至關重要的作用。

高壓貼片保險絲是專為高電壓電路設計的表面安裝式過流保護器件，額定電壓通常覆蓋250V至600V直流或交流，適用于新能源系統（如光伏逆變器、儲能設備）、工業電源、電動汽車電控、醫療設備及高壓LED驅動等對耐壓等級與安全可靠性要求嚴苛的領域。其采用陶瓷基體與精密合金熔體結構，結合高絕緣封裝工藝（如1206、1812等貼片尺寸），具備低內阻、高耐壓及快速分斷能力，可精確攔截短路或過載導致的異常電流，防止電路燒毀或火災風險。工作溫度范圍寬達-55℃至125℃，分斷能力高達150A，同時耐受高頻振動與溫度沖擊。自恢復型高壓貼片保險絲（PPTC）則基于高分子復合材料，在故障消除后自動復位，適用于需反復保護的場景，但耐壓通常低于一次性熔斷型， 不過目前陸特科技的1210和1812封裝部分產品的耐壓可以做到150V。

耐高溫貼片保險絲是專為高溫工作環境設計的表面貼裝過流保護元件，其主要作用是在高溫條件下穩定運行并快速切斷異常電流，防止因電路短路、過載或元件失效引發的設備損壞或安全事故。傳統熔斷型采用耐高溫陶瓷基板于熔絲工藝，在150℃持續溫度下保持熔斷特性一致性，適用于需徹底切斷故障的場景，例如新能源汽車電機控制器、工業變頻器或航天設備電源模塊；自恢復型保險絲（耐高溫PPTC）基于摻雜導電顆粒的高分子復合材料，在高溫下維持正溫度系數效應，過流時阻抗激增限流，故障消除后自動復位，適配發動機艙ECU、車載充電機（OBC）或高溫LED驅動電路等既需耐熱又需免維護的場景。貼片保險絲結構緊湊、溫度穩定性強且抗振動性能優，適配高密度PCB與工業嚴苛場景。

貼片保險絲的工作原理基于電流的熱效應，當電流通過保險絲時，其內部的金屬熔體（一次性型）或高分子材料（自恢復型）因電阻產生熱量。對于一次性熔斷型，當電流超過額定值時，熔體溫度達到熔點迅速熔斷，形成開路切斷電路；自恢復型則利用 PTC 效應，正常工作時呈低阻態，過流時材料相變膨脹形成高阻態，故障排除后自動復位。貼片保險絲廣泛應用于新能源汽車電池管理系統（BMS）、工業伺服驅動器、5G 基站電源、消費電子快充模塊及智能穿戴設備等場景。貼片保險絲的發展推動了電子設備的可靠性和安全性提升。1.85a貼片保險絲電流

貼片保險絲的選擇、安裝和維護應嚴格按照相關標準和規范進行，確保電路安全。1.85a貼片保險絲電流

150V貼片保險絲，150V貼片自恢復保險絲是一種基于高分子聚合物正溫度系數（PPTC）材料制成的過流保護器件，采用表面貼裝技術（SMT）封裝，可在電路電流異常時快速限制電流，故障解除后自動恢復導通，兼具智能保護與免維護特性。150V額定電壓設計使其適用于較高電壓的直流或交流電路，如工業電源、通信基站設備、車載電子系統及LED驅動模塊等場景，能有效應對短路、過載或瞬態浪涌沖擊。相比傳統熔斷型保險絲，其無需更換即可重復使用，提升設備維護效率，同時貼片封裝兼容自動化生產，節省PCB空間。LUTE陸特科技的1210和1812封裝都可以做到150V，1210的保持電流為0.02A，1812的保持電流為0.05A和0.1A。選型時需綜合考量工作電壓、保持電流、觸發時間及max故障電流承受能力，并注意高溫環境下因材料熱慣性可能導致的響應延遲或漏電流現象。該器件符合RoHS標準，兼具高可靠性、快速響應與長效循環壽命，是高壓精密電子設備過流防護的理想選擇。1.85a貼片保險絲電流