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制造工藝、設備及檢測技術目前，密封件生產裝備和檢測技術正朝著自動化、低成本和高可靠性的方向發展。(1)高X混煉設備。全自動控制的密煉機系統結合轉子改型，實現了節能高X，減少了對環境的污染，同時制造出了品質的混煉膠料。(2)高X、先進、品質的橡膠注射成型加工技術。Parker公司生產O型圈，采用注射機做出飛邊很小的產品，配合液氮冷凍修邊、塑料粒修邊及水石洗這三道工序，氟膠密封圈耐腐蝕，產品外觀達到了相當高的水平。(3)先進的光學檢測系統。Freudenberg等公司采用KMK公司開發的第三代新型光學檢測系統，完全取代了人工檢測，成功地將密封件的質量檢測完全集成到生產過程中，這種圖像處理系統達到了...

國外密封劑向著耐油系統方向發展主要采用氟、氟硅、氟醚橡膠、乙丙橡膠和全氟醚橡膠。外露的系統主要采用乙丙橡膠和有機硅橡膠；動密封主要采用具有導熱性能和低摩擦系數的橡膠；靜密封主要采用具有在低溫下有高度的靈活性和可壓縮變形的橡膠。在整體油箱上主要采用含氟密封膠和聚硫D醚密封劑。在電子設備上主要采用氟硅和有機硅密封。第二次世界大戰時期，美國、前蘇聯和德國開始合成橡膠的研究并在其后30年的冷戰對抗級宇航等前列工業的發展。發動機功率加大，飛機的速度提高，系統的溫度增加原用的氯丁等橡膠已無法勝任高溫油介質的密封。從而促使一批耐高溫、多功能、長壽命的彈性體相繼誕生。1958年，美、蘇等國開始了氟碳彈性體的研...

O形密封圈和密封圈槽的選配及應用現舉例說明以上計算，如Y341-148注水封隔器活塞孔、軸尺寸為139H9/d9（孔為136+0.1/0），所選擇密封圈為135X5mm，過盈量選擇為1.3mm，則變形后的密封圈斷面直徑為127.38假定沒有135mmX5mm的密封圈，只有132mmX5mm的密封圈，則密封圈槽底徑可用同樣方法算得，即配上公差后D1為127+0.5/+0.4。由以上計算可以知道，根據不同的密封圈，可以計算出不同的密封圈槽尺寸，可見這種方法比較簡單、靈活。但是為了保證密封長期有效地工作，還必須合理選擇其壓縮率、拉伸量和孔軸配合精度等相關參數。新吳區密封件全系列產品，型號齊全，質量保...

密封圈的技術要求越高特別是在內部人員缺少經驗的情況下，尤其如此。特定類型密封圈的數據，可在相關產品表之前的內容中找到。密封圈采用多種設計和規格進行生產，可應用于所有工業部門，與直徑在4700毫米以下的軸配套使用?？梢杂脙蓚€單獨的密封圈，將其唇口反向配置，也可以用HDSD或D設計的雙唇口密封圈。唇口也是反向配置。采用這兩種方法時，唇口都必須裝彈簧。188149,5111CR410x470x25HDS1R1CRGLCRSKY65x75x7CR58x72x8CRW1RCR14259CRGA80x90x7x10CRRI在一個或另一個唇口偶爾發生干摩擦運行的情況下，即其中一種液體暫時缺乏時，我們建議，安...

眾所周知，絕大部分的含氟聚合物均可在200℃以上使用[1]。這是因為在氟高分子材料中，氟碳健十分堅固，氟包圍在碳外面形成強有力的保護層，使它不被高溫、油和化學藥劑及氧的破壞和侵襲。因此，它具備極高的穩定。事實上，以往發表的大量資料都涉及氟橡膠的耐高溫、耐油、耐化學腐蝕、耐氧化等方面的性能，極少涉及到氟橡膠在低溫下的性能特點。本文主要以氟橡膠中量大面廣的維通型氟橡膠(相當于國產氟橡膠26-41和246)的低溫性能作為討論對象，使它更好地應用于低溫工程的密封上，杜邦氟膠密封圈，以求拓寬其應用溫度范圍，做到物盡其用。從表面上看，氟橡膠在-20℃左右就失去橡膠的高彈性，它在動態下的使用溫度極限為-29...

介質工作壓力與永九變形varcpro_psid=u2572954;varcpro_pswidth=966;varcpro_psheight=120;工作介質的壓力是引起O形圈永九變形的主要因素。現代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O形圈發生永九變形。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。為了改善O形圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性（特別是增加材料在低溫下的彈性）、降低材料的壓縮永九變形，一般需要改進材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑的O密封形圈，長時間在工作介質中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質吸收，導致O形密封...

1958年，美、蘇等國開始了氟碳彈性體的研究，在近30年的研究路上，含氟彈性體取的了飛躍性的發展[7]。在此期間研制出了普通氟橡膠、氟醚橡膠、全氟醚橡膠、有機硅橡膠等。目前我國航空密封劑和橡膠的發展與國外還有一定的差距。50年代研制的部分材料任在部分飛機上使用，因此密封劑的發展應重點加強硅、氟硅、全氟醚等方面的研究。此外國內應加強功能型特種橡膠和密封劑基礎研究和材料研制。當然我國經過幾十年的發展，在密封材料及制品方面也取得了巨大的進步。我國自主開發研制的高性能密封材料，已在航空、航天、兵Q等多個方面的得到了應用。我國的靜密封材料及制品的生產已經達到了很高的水平，為航空航天提供了技術保障，也為民...

1958年，美、蘇等國開始了氟碳彈性體的研究，在近30年的研究路上，含氟彈性體取的了飛躍性的發展[7]。在此期間研制出了普通氟橡膠、氟醚橡膠、全氟醚橡膠、有機硅橡膠等。目前我國航空密封劑和橡膠的發展與國外還有一定的差距。50年代研制的部分材料任在部分飛機上使用，因此密封劑的發展應重點加強硅、氟硅、全氟醚等方面的研究。此外國內應加強功能型特種橡膠和密封劑基礎研究和材料研制。當然我國經過幾十年的發展，在密封材料及制品方面也取得了巨大的進步。我國自主開發研制的高性能密封材料，已在航空、航天、兵Q等多個方面的得到了應用。我國的靜密封材料及制品的生產已經達到了很高的水平，為航空航天提供了技術保障，也為民...

干氣密封[16，17]：非接觸式干氣端面密封概念（Drygasfaceseal）的提出始于1969年，它是在氣體潤滑軸承的基礎上發展起來的，其中以螺旋槽密封為典型。干氣密封在結構方面與普通機械密封的主要區別在于：干氣密封動、靜環任一密封面上精加工有均勻分布的淺槽，槽深度一般小于20μm。由于干氣密封的非接觸、使用壽命長，可以實現零泄漏，因此正在一些易汽化介質泵軸封上成為主流。常見型槽形式如圖3所示。(a)JohnCrane公司干氣密封（左-單向螺旋槽，右-雙向螺旋槽）(b)JohnCrane-Timing公司干氣密封（上-單向雙列螺旋槽，FFKM密封圈O型圈，下-雙向棕樹槽）(c)Flowse...

摘要：密封結構的存在于飛機的各個系統中，密封劑的研究是我國航空領域的薄弱環節。通過查閱資料對飛機的密封結構進行Q面的了解，對結構油箱檢測內漏點、外漏點的方法進行分析，從而比較得出一種較好的檢測方法——氦氣檢漏法。民用飛機的發展為人類提供了便利，而飛機結構的密封為飛行人員的生存、結構的耐久和燃油的儲放提供了保障。在現代飛機制造中隨著技術要求的不斷提高，飛機結構的密封問題也顯得尤為重要。在航空系統中因密封失效造成的故障約占整機故障的40%[1]。飛機的密封技術的概述飛機的密封結構分為氣體密封結構和液體密封結構具體的密封結構有：飛機艙門密封結構、飛機前沿縫翼密封結構、整體油箱密封結構、增壓倉密封結構...

如何防止密封件脫軌，首先我們把O形圈的第二次安裝動作時的滑動面作定義方法，假如一個外徑密封，要求密封槽的直徑要比O形圈內徑大，安裝后O形圈因本身的應力緊拉，讓整個密封內圓貼緊槽底，避免因為在金屬件安裝時，因為密封件脫軌造成損壞。內徑密封的選型要求則剛剛相反，密封槽的直徑要比O形圈內徑小，安裝后O形圈因本身的應力撐緊，讓整個密封外圓緊貼槽底，目的同樣是避免密封件脫軌。因為脫軌造成的密封件損壞是不可檢測的，在完成密封件安裝后，拆開零件檢查，然后再重新安裝一次是完全不合理的，這些安裝損壞問題會被暫時隱藏，通常在零件檢測甚至成品使用時才顯現，造成生產延誤甚至令維修率增加。蘇州o型密封圈,專業廠家,廠家...

全氟醚橡膠密封圈優異的耐高溫性能耐熱性方面，全氟醚橡膠在300°C的高溫下，也能保持橡膠的彈性特征。在壓縮變形試驗中，當橡膠材料受熱失去彈性，形變值就會增大，意味著密封性能在降低。氟橡膠和其它產品在240°C條件，形變率隨時間急劇上升，而全氟醚橡膠產品的壓縮變形始終保持在50％以下。這證明了產品在高溫下也能保持良好的彈性。壓縮變形與溫度關系的測試壓縮變形的測定，是依照的規定使用測定工具，來壓縮橡膠試片,并在一定的高溫環境中放置一定的時間后，馬上取出試片，并依右測公式來測定變形。橡膠因受熱而產生變化。失去彈性時，形變值就變會增大。氟橡膠于200度左右，形變值就會開始急劇地變大。而即使在300度，...

制造工藝、設備及檢測技術目前，密封件生產裝備和檢測技術正朝著自動化、低成本和高可靠性的方向發展。(1)高X混煉設備。全自動控制的密煉機系統結合轉子改型，實現了節能高X，減少了對環境的污染，同時制造出了品質的混煉膠料。(2)高X、先進、品質的橡膠注射成型加工技術。Parker公司生產O型圈，采用注射機做出飛邊很小的產品，配合液氮冷凍修邊、塑料粒修邊及水石洗這三道工序，氟膠密封圈耐腐蝕，產品外觀達到了相當高的水平。(3)先進的光學檢測系統。Freudenberg等公司采用KMK公司開發的第三代新型光學檢測系統，完全取代了人工檢測，成功地將密封件的質量檢測完全集成到生產過程中，這種圖像處理系統達到了...

國外密封劑向著耐油系統方向發展主要采用氟、氟硅、氟醚橡膠、乙丙橡膠和全氟醚橡膠。外露的系統主要采用乙丙橡膠和有機硅橡膠；動密封主要采用具有導熱性能和低摩擦系數的橡膠；靜密封主要采用具有在低溫下有高度的靈活性和可壓縮變形的橡膠。在整體油箱上主要采用含氟密封膠和聚硫D醚密封劑。在電子設備上主要采用氟硅和有機硅密封。第二次世界大戰時期，美國、前蘇聯和德國開始合成橡膠的研究并在其后30年的冷戰對抗級宇航等前列工業的發展。發動機功率加大，飛機的速度提高，系統的溫度增加原用的氯丁等橡膠已無法勝任高溫油介質的密封。從而促使一批耐高溫、多功能、長壽命的彈性體相繼誕生。1958年，美、蘇等國開始了氟碳彈性體的研...

全氟醚橡膠密封圈優異的化學性能在耐化學性方面，一般氟無法適用的醚類、胺基化合物、酮類、氧化劑、有機溶劑、燃料、酸、堿等環境中，全氟醚橡膠都能顯示出其的穩定性，幾乎對所有化學品都具有優異的耐受性。直觀的溶漲實驗化學攻擊可以破壞普通橡膠的分子鏈或交橋架，產生體積膨脹，導致O形圈和密封部件溝槽無法匹配，產生泄漏。全氟醚橡膠產品能夠耐受多達1600多種化學品的攻擊。在混合溶液中浸泡6個月后，全氟醚橡膠O形圈幾乎沒有體積變化，而其它橡膠已經嚴重變形了。實驗說明：將全氟醚橡膠與氟橡膠浸泡等有機介質中，16分鐘后，氟橡膠明顯發生溶漲。對于一些特殊工業而言，非正常停機造成的損失遠大于維修的零件和人力費用。全氟...

全氟醚橡膠密封圈優異的化學性能在耐化學性方面，一般氟無法適用的醚類、胺基化合物、酮類、氧化劑、有機溶劑、燃料、酸、堿等環境中，全氟醚橡膠都能顯示出其的穩定性，幾乎對所有化學品都具有優異的耐受性。直觀的溶漲實驗化學攻擊可以破壞普通橡膠的分子鏈或交橋架，產生體積膨脹，導致O形圈和密封部件溝槽無法匹配，產生泄漏。全氟醚橡膠產品能夠耐受多達1600多種化學品的攻擊。在混合溶液中浸泡6個月后，全氟醚橡膠O形圈幾乎沒有體積變化，而其它橡膠已經嚴重變形了。實驗說明：將全氟醚橡膠與氟橡膠浸泡等有機介質中，16分鐘后，氟橡膠明顯發生溶漲。對于一些特殊工業而言，非正常停機造成的損失遠大于維修的零件和人力費用。全氟...

飛機的密封結構維修的重要性飛機的密封結構都有其嚴格的密封性要求，若密封結構發生嚴重的漏油或漏氣現象將會危及飛行安全，甚至會導致飛行故障。飛機是一個復雜的系統，它的零件常常數以萬計，當然密封結構也相當多，如：結構油箱、飛機前沿縫翼密封結構、增壓倉密封結構等。國外密封劑向著耐油系統方向發展主要采用氟、氟硅、氟醚橡膠、乙丙橡膠和全氟醚橡膠。外露的系統主要采用乙丙橡膠和有機硅橡膠；動密封主要采用具有導熱性能和低摩擦系數的橡膠；靜密封主要采用具有在低溫下有高度的靈活性和可壓縮變形的橡膠。在整體油箱上主要采用含氟密封膠和聚硫D醚密封劑。在電子設備上主要采用氟硅和有機硅密封劑。在服務上，公司將一如既往地堅持...

摘要：密封結構的存在于飛機的各個系統中，密封劑的研究是我國航空領域的薄弱環節。通過查閱資料對飛機的密封結構進行Q面的了解，對結構油箱檢測內漏點、外漏點的方法進行分析，從而比較得出一種較好的檢測方法——氦氣檢漏法。民用飛機的發展為人類提供了便利，而飛機結構的密封為飛行人員的生存、結構的耐久和燃油的儲放提供了保障。在現代飛機制造中隨著技術要求的不斷提高，飛機結構的密封問題也顯得尤為重要。在航空系統中因密封失效造成的故障約占整機故障的40%。蘇州o型密封圈,專業廠家,廠家直銷,規格齊全；常州閥門密封件密封圈的選擇-保持潤滑劑和隔絕污染物在很多應用場合，隔絕污染物與保持潤滑劑具有相同的重要性。選用除主...

星型密封圈是液壓缸中常用的密封件，它是一種典型的唇口密封件，無論用于活塞或是活塞桿都能獲得良好的密封效果，U型圈在低壓情況下，只靠唇部的過盈變形產生密封。因接觸面積小，磨擦力相對較低，隨著壓力升高，唇口彈性變形量增加，拉伸，壓縮及彎曲應力增加，U型圈徑向壓緊力自動變大，與密封面接觸的長度不斷增加，直到U型圈整個軸向長度與密封面接觸，從而保證高壓狀態下具有良好的密封性。星型密封圈是自身具有彈性密封性能力的雙作用密封件。由初始安裝時的預壓縮產生了徑向或軸向的接觸應力與系統壓力疊加實現密封功能。疊加后的密封力隨著系統壓力的增加而增加。在壓力作用下，星形密封圈像具有很高表面張力的流體一樣?？梢詫⑺軌?..

介質工作壓力與永九變形varcpro_psid=u2572954;varcpro_pswidth=966;varcpro_psheight=120;工作介質的壓力是引起O形圈永九變形的主要因素。現代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O形圈發生永九變形。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。為了改善O形圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性（特別是增加材料在低溫下的彈性）、降低材料的壓縮永九變形，一般需要改進材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑的O密封形圈，長時間在工作介質中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質吸收，導致O形密封...

TelfonFEP外覆層的存在使得Chem-Ring密封圈具有良好的抗硬化性和抗脆性，同時硅橡膠或Viton橡膠制的內芯使得該密封圈在205℃的高溫下仍能保持良好的彈性。Kalrez橡膠(全氟醚橡膠)、Viton橡膠和外覆FEP的Chem-Ring三種O形密封圈在壓縮裝置中的密封性能比較如圖所示：測試結果表明，將硅橡膠或Viton橡膠的物理性能與TeflonFEP/TeflonPFA的化學性能相結合而形成的Chem-Ring密封圈在保持橡膠性能的同時又具有良好的耐壓縮性。Chem-Ring密封圈的制造需通過嚴格的質量控制，通過采用一種特殊的工藝使得TeflonFEP聚合物完全包著橡膠內芯，而且...

摘要：密封結構的存在于飛機的各個系統中，密封劑的研究是我國航空領域的薄弱環節。通過查閱資料對飛機的密封結構進行Q面的了解，對結構油箱檢測內漏點、外漏點的方法進行分析，從而比較得出一種較好的檢測方法——氦氣檢漏法。民用飛機的發展為人類提供了便利，而飛機結構的密封為飛行人員的生存、結構的耐久和燃油的儲放提供了保障。在現代飛機制造中隨著技術要求的不斷提高，飛機結構的密封問題也顯得尤為重要。在航空系統中因密封失效造成的故障約占整機故障的40%[1]。飛機的密封技術的概述飛機的密封結構分為氣體密封結構和液體密封結構具體的密封結構有：飛機艙門密封結構、飛機前沿縫翼密封結構、整體油箱密封結構、增壓倉密封結構...

硅橡膠是所有橡膠中耐熱等級G的一種橡膠，硅橡膠在空氣中熱老化時，氟膠O型圈密封圈，發生交聯，其扯斷伸長率降低的程度比拉伸強度的降低程度大得多。硅橡膠耐干熱空氣老化性能優異，但不耐濕熱老化。當空氣中或試樣中含有過量的水分時，硫化膠會發生強烈的降解。硅橡膠在315℃下老化24h后，硫化膠的強度基本不變，杜邦氟膠O型圈，而當濕度為180g/m2時，試樣則被損壞。此外硅橡膠在空氣不流通的密閉老化條件下也會發生強烈降解，使性能惡化。硅橡膠的耐熱性主要取決于它的分子結構：甲J乙烯基硅橡膠和甲JB基乙烯基硅橡膠，全氟膠O型圈，長期使用的G溫度為250℃；而乙基硅橡膠，長期使用的G溫度不超過200℃，。隨硅橡...

氟橡膠的耐高溫性能和硅橡膠一樣，可以說是目前彈性體中。26-41氟膠在250℃下可長期使用，300℃下短期使用；246氟膠耐熱比26-41還好。氟橡膠o型圈特性：耐高溫、耐酸堿、耐油、耐化學品腐蝕等用途：動態密封及靜態密封等規格：非標工藝：模壓成型在300℃×100小時空氣熱老化后的26-41的物性與300℃×100小時熱空氣老化后246型的性能相當，其扯斷伸長率可保持在100%左右，硬度90~95度。246型在350℃熱空氣老化16小時之后保持良好彈性，在400℃熱空氣老化110分鐘之后保持良好彈性，在400℃熱空氣老化110分鐘之后，含有噴霧炭黑、熱裂法炭黑或碳纖維的膠料伸長率上升約1/2...

氟橡膠(FKM)因具有耐油、耐高溫、耐溶劑、耐強酸、耐強氧化劑、阻燃、耐老化等一系列優良的特性，所以在航空航天、電子通信、車輛船舶、石油化工等前列技術領域獲得了很好的應用。特別是近幾年老，隨著上述相關行業的高速發展和技術進步，FKM作為一種不可替代的高性能彈性體材料，不但在需求上有了大幅度增加，而且其用途也正在不斷地擴大。從技術的角度來講，盡管FKM從基礎研究到應用研究都取得了很大的進展，但在一些特殊的使用場合，目前人們更為關注的還是FKM的低溫特性、壓縮永J變形性、耐堿性、耐含甲醇Q油性、耐強氧化劑性、低抽出性、低毒性等問題。因此，本文將針對上述問題，就具有這些特性的FKM膠料的配合技術作一...

摘要：密封結構的存在于飛機的各個系統中，密封劑的研究是我國航空領域的薄弱環節。通過查閱資料對飛機的密封結構進行Q面的了解，對結構油箱檢測內漏點、外漏點的方法進行分析，從而比較得出一種較好的檢測方法——氦氣檢漏法。民用飛機的發展為人類提供了便利，而飛機結構的密封為飛行人員的生存、結構的耐久和燃油的儲放提供了保障。在現代飛機制造中隨著技術要求的不斷提高，飛機結構的密封問題也顯得尤為重要。在航空系統中因密封失效造成的故障約占整機故障的40%[1]。飛機的密封技術的概述飛機的密封結構分為氣體密封結構和液體密封結構具體的密封結構有：飛機艙門密封結構、飛機前沿縫翼密封結構、整體油箱密封結構、增壓倉密封結構...

如何防止密封件脫軌，首先我們把O形圈的第二次安裝動作時的滑動面作定義方法，假如一個外徑密封，要求密封槽的直徑要比O形圈內徑大，安裝后O形圈因本身的應力緊拉，讓整個密封內圓貼緊槽底，避免因為在金屬件安裝時，因為密封件脫軌造成損壞。內徑密封的選型要求則剛剛相反，密封槽的直徑要比O形圈內徑小，安裝后O形圈因本身的應力撐緊，讓整個密封外圓緊貼槽底，目的同樣是避免密封件脫軌。因為脫軌造成的密封件損壞是不可檢測的，在完成密封件安裝后，拆開零件檢查，然后再重新安裝一次是完全不合理的，這些安裝損壞問題會被暫時隱藏，通常在零件檢測甚至成品使用時才顯現，造成生產延誤甚至令維修率增加。蘇州o型密封圈,專業廠家,廠家...

丁晴酯橡膠由丁二烯、B烯腈和丙烯酸酯在乳液中公聚合而得到的三元共聚物。丁晴酯橡膠具有良好的耐熱性，配方、工藝與普通丁晴橡膠相似。可在煤油中于.-60到+160℃范圍內長期使用，改善了丁晴橡膠的耐熱性和耐寒性。丁晴橡膠與三元乙丙橡膠共混由于EPDM的不飽和度很低，因而具有良好的耐熱老化和臭氧老化性能。為改善含有大量雙鍵的二烯類橡膠———丁晴橡膠的耐老化性能，使其與EPDM共混。但由于兩者相容性不好，共硫化性很差，導致硫化膠的力學性能下降。為解決這一問題，人們進行了大量的研究工作，其中用馬來酸酐（MA）接枝三元乙丙橡膠，然后再用接枝改性后的三元乙丙橡膠與丁晴橡膠共混，明顯地改善了共混物耐熱性和其他...

密封系統的新結構(1)新型油封：該油封由其他品牌家推出，配備有測試密封（旋轉密封）泄漏量的傳感器，可用于設備泄漏的在線狀態檢測。(2)EVD智能密封：該密封由其他品牌家推出。液壓缸密封件磨損和變形后，通過一個裝置，調節密封件（彈性體）的內部壓力，自動調整密封件的壓縮量，恢復密封功能。該結構可用于可靠性要求非常高的裝備（如伺服液壓缸、水力液壓缸），已經在大型水電站液壓系統、海洋鉆井平臺等密封件拆裝十分復雜的場合得到應用。(3)SETCOAirShieldTM密封：采用新型SETCOAirShieldTM密封的主軸集成了摩擦密封與迷宮式密封的優點。壓縮空氣切向送入固定前軸承座的循環槽，與主軸一起構...

密封圈的選擇和應用原則各類軸承配置不單單由軸承組成，而且還包括軸和軸承座以及密封圈等關聯零部件。凡涉及潤滑劑清潔度、而且清潔度對軸承壽命有很大影響的情況下，例如在應用使用壽命原理時，密封圈的性能顯然起著決定性的作用。對設計人員而言，這意味著必須把軸承和密封圈當作系統的組成部分來加以考慮。設計密封配置與選擇密封圈時，不能忽視軸承配置和要求的使用壽命。CRGL115x131x6.2-AA1CRCUT230x209x8.1164,59015,08CR14423CR86404CRSTR130x150x3/D-ACR19900CR4940這意味著要更加注意軸承和軸承配置的密封方法問題以及一般的密封問題。...