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因此縮合型模具硅膠夏天和冬天的固化劑是不一樣的，可以根據氣候的變化來調整。縮合型工業級模具硅膠液體硅膠和加成型環保級模具硅膠液體硅膠的固化時間也可以調整到不一樣。做模具用途類的硅膠建議放置24小時后使用效果更佳，如不懂聯系泰科硅膠有詳細的技術支持縮合型硅膠硅膠凝固時間。因為根據操作環境因素會影響固化時間。同理那么加成型硅膠分為A和B雙組份硅膠，A組是鉑金硫化機，B組份為固化劑，加成型硅膠配比是1:1攪拌使用，比如操作時間為30分鐘，在室溫25攝氏度條件下，固化時間則為3到4小時。且該類型加成型硅膠可進行加溫固化，例如加溫到120°C，大概30分鐘左右即可完全固化。以25攝氏度為參考...

硅膠分為固體硅膠和液體硅膠原料主要分為硅橡膠、硅樹脂、硅油、硅烷硅橡膠：主要分為常溫硅橡膠和高溫硅橡膠，具有電絕緣性能好、不易老化、吸附性能高、熱穩定性好、化學性能穩定等特點。它也是硅膠產品中Z常見的材料。硅樹脂：由甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷等幾種成分的原子結構混合而成，硅原子通常與其他烴基相連。有機硅樹脂具有優異的耐水性和耐溫性。硅油：是將二甲基二氯硅烷溶于水中，然后將環體、封閉材料和催化劑一起調聚，得到不同聚合度的混合物，后過濾減壓得到硅油。硅烷：與氧氣發生燃燒化學反應。硅和氫的混合物。主要在氣源中生產，可用于生產高純多晶硅、單晶硅、微晶硅、非晶硅、氮化硅。氧化...

可通過添加硅油等稀釋材料，但硅膠硬度可能會有所下降。泰科硅膠小編建議大家，選擇硅膠廠商應該選擇有資質。有生產實力的。一方面材料可按需求調整硅膠特性。例如粘度、顏色、軟硬度、操作時間等。深圳泰科專注液體硅膠研發生產，是您優先選擇的合作伙伴。液態硅膠與固態硅膠有哪些差異？首先從字面上判斷，液態硅膠就是具有流動性，疏化速度快，安全環保,液體液態類硅膠，固態就是呈現固體形狀，沒有流動性能的固體硅膠，耐高溫，抗粘，電絕緣，化學工業等。固態硅膠在工業上多為水玻璃也就是硅酸鈉為原料，在酸性介質里水解成凝膠。然后經過老化，干燥扥過程制作成硅膠，根據含量不同。多為半透明或者白色的固體形狀，也有不規則...

將液體硅膠的A組份和B組份按照100:2的比例并充分攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，硅膠會出現固化不均勻的現象，就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數。第二步驟就是將已經攪拌均勻的硅膠放到真空機進行抽真空排氣泡處理，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注。第三個步驟是把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅...

所以必須要達到食品級的接觸認證。在生產制作的過程中也需要嚴格把關，不能跟含有重金屬的材質接觸，避免造成硅膠產生反應造成不必要的浪費；在成型的工藝時，需注意加溫固化的溫度，以及加溫固化的時間，正常測試2MM厚度的產品一般加溫120度，固化時間大概就幾秒鐘，厚度不同加溫時間不同，關于這個可以咨詢泰科硅膠了解更多成型時間，一般加溫不會超過120度，超過120度對硅膠的性能會有所影響。透明硅膠印花只是其中之一，我們也有很多產品可以用到印花，比如我們通過硅膠膠頭轉印圖案，也可以算是一種印花，以及我們其他用途。每個不同用途對硅膠的性能要求都各不相同。我們使用的食品級硅膠翻模次數到后或者使用到發...

現在有越來越多液態硅膠的模具或者是玩具，如果想要購買這種產品的話，還應該要懂得一些專業的知識去進行辨別，以便能夠買到質量達標的產品。挑選液態硅膠產品的技巧有哪些呢？可以從3個方面來判斷：一、從品牌方面及色澤來判斷建議在挑選之前可以到網上搜一下做液體硅膠的廠商主要有哪幾家，然后再分配搜該品牌，做個綜合的對比。并且一般來說液態硅膠產品的本色都是透明或者半透明，當然也有其他顏色的，建議以本色為主。二、從氣味及性能來判斷一般環保的液態硅膠產品都是沒有任何味道的，并且環保的硅膠性能方面更好一些，而一般的劣質硅膠因為材質不純的關系，所以就會有較濃的刺鼻氣味。同時可以從固化后的液態硅膠產品性能方...

如果你有硅膠產品定制需求的話可以咨詢聯系我們泰科硅膠，我們可以根據你的產品定制你所需的各種用途硅膠產品原料。說到液體硅膠就不得不說其中的食品級硅膠，食品級硅膠是通過鉑金硫化加成型液體硅膠，通過FDA食品級認證，無毒無味，被用于制作各種食品硅膠模具，硅膠制品等。但是市場上各種食品級硅膠品牌十分繁多，性能也各不相同，下面來分析下目前市面上比較的硅膠品牌和他們的產品介紹。陶氏有機硅，是一家全球的有機硅原料生產廠家，總部在美國。它所生產的食品級硅膠原料107基膠和乙烯基硅油是廣受各大客戶的喜愛。陶氏有機硅一般都不做成品液體硅膠，他們主要是以生產有機硅上游原料為主。日本信越硅膠則擅長生產人體...

食品級硅膠是一個大類，用途比較，我們廠家的就是嬰兒奶嘴，廚具等，這一塊要求相對比較高；另外還有一些間接接觸的產品，比如我們常見的巧克力硅膠模具、雪糕模具、以及我們比較廠家的DIY工藝品等，都會采用食品級硅膠來制作；包括我們生活中接觸比較少的一些工業產品也會采用食品級硅膠來制作，因為食品級硅膠精密度會更高，制作的產品更加的精細。其實再生活的日常種，我們很多行業都在出現硅膠產品，每個行業對硅膠的標準要求各不一樣，所以會出現很多認證標準，比如工業級、食品級、醫療級等等，這些都是隨著行業不斷地開發，配套而來的規范化，有標準的前提下才能保證產品的質量，才能保障行業的良性發展，今后也肯定會有更...

硅膠軟硬度都是采用邵氏A硬度來區分，一般情況下邵氏值數值越高硬度越硬。硅膠分為固體硅膠和液體硅膠，固體硅膠硬度范圍在20度-90度，常用為30度-70度。液體硅膠的硬度一般有0-60度，不同硬度有著不同硬度的用途。0度人體硅膠是指達到邵氏值0度的一種人體外形、胸貼、仿真人體面這類人體硅膠。加成型液體硅膠硬度有從0度到60度，中間每隔5度一個單位來區分，每個硬度下的加成型液體硅膠都有不用的用途。一般加成型液體硅膠的硬度分為高硬度、中硬度、軟硬度，下面來介紹下不同硬度的硅膠匹配的硅膠用途有哪些。高硬度的加成型液體硅膠都是再40度到60度左右，這種硬度下的硅膠固化成型以后，基本上是沒有彈...

我們泰科提供的食品級硅膠通過了美國FDA和歐盟ROHS等國際認證的無毒無味食品級認證，流動性好、易脫模、不冒油、無氣泡。主要應用于食品的模具復模，巧克力模具、糖果模具、蛋糕模具，以及仿真食材等食品模具制作也適應于食品工藝擺飾件、食品糖藝模型、硅膠奶嘴和耐高溫烘焙的硅橡膠制品應用等。了解液態硅膠與固態硅膠從原料加工過程到成型工藝的差別后，各位就能明白這兩者之間并不能一概而論去作比較，而是視產品的結構、功能甚至市場定位與預算來選擇較合適的原料與制程。比方說，液態硅膠射出成型所需溫度相對較低，這種情況下就特別適合應用在不耐高溫的塑膠包膠成型，單就這點來看，液態硅膠比固態硅膠更有優勢。液態...

其實加成型硅膠和縮合型硅膠都屬于液體硅膠的一種，深圳泰科硅膠主要研發生產這類材料。材料都是通過ROHS環保檢驗，加成型則通過FDA食品級接觸認證，流動性較好，適合做高精密產品。本期我們將分享這兩種材料的用途和判別方法。首先是加成型硅膠，特點是食品級無毒無味，流動性好，線收縮比小于，且瞬間耐高溫400°C，耐低溫-65°C，可以室溫或加溫快速固化。其固化比例按照A和B以1:1混合。常用于食品翻模加工，例如巧克力、糖果、翻糖、蛋糕慕斯、火鍋油、冰雕冰塊、高精密產品、工藝品等。縮合型模具硅膠是有機錫室溫固化，通過添加2%固化劑實現固化成型。線收縮比小于，抗撕裂性能佳。常用于樹脂工藝品、水...

需要對這種廠家本身的制作能力和裝配效果及其了解，確保其模具制造和設計品質更加可靠。質量放心的硅膠制品廠相應的產業鏈更加豐富，而其良好的制作工藝和市場的占有率也凸顯了這種商家可信賴的特點。對于用戶而言，可以了解聲譽好的硅膠制品廠具體的情況和相關的產品效果，綜合體驗了解其制作工藝讓硅膠制品廠為自己帶來更先進的加工制作技術。我們深圳市泰科硅膠科技成立于2003年是一家集生產研發與銷售為一體的科技有限公司.公司生產產品:硅膠、硅橡膠、液體膠、模具硅膠、移印硅膠、加成型硅橡膠、食品級硅膠、仿真人體硅膠等數百種硅膠產品，是你挑選液體硅膠廠家的上上之選。食品級硅膠無毒無味高度透明，柔軟性好，回彈...

不開裂、使用壽命長、耐寒耐高溫。而硅膠廚具，是硅膠制品中采用食品級FDA、LFGB為標準的特種硅膠為原料，通過模壓成型或者包膠配合，制作的產品用在廚房烘烤、烹飪、攪拌、制作、調理、配料、調制的工具和器皿的總稱，是通過五金，塑膠等其他材質的廚具中轉化過來的一種新型材料的廚具類目，以其獨有的環保，化學性能穩定，耐高溫，柔軟，防污，耐臟，不沾等優越的性能，在眾多材料的廚具中脫穎而出。想要了解更多食品級硅膠應用資訊，請關注我們硅膠，我們可以給你提供質量的食品級硅膠原料哦。涂布硅膠是加成型硅膠里面的一種，但是涂布硅膠是需要加溫固化的，室溫固化很慢或者不固化。涂布硅膠如果在室溫情況下，可能需要...

開模前處理好模種以后。將食品級硅膠AB組分按照一比一的重量比配比攪拌均勻以后，然后抽下真空排下氣泡，再將液體硅膠倒在圍好的模框里面。一般在室溫25度的溫度下。液體硅膠完全固化需要3-4小時。正常使用模具在24小時以后再拿去翻模，性能效果和使用壽命會更好。液體硅膠是合成新材料，初始狀為乳白色或半透明、高透明等。固化后成彈性體，具有耐高低溫、耐酸堿老化、耐腐蝕、抗收縮抗撕拉等特點。根據不同是使用用途和成型工藝，選擇的液體硅膠也不同。深圳泰科小編本次將分享“液體硅膠硫化時間和硫化溫度如何設置”。縮合型液體硅膠，固化配比為100:2-3，通過有機錫室溫硫化，例如操作環境溫度25°C，操作時...

環境溫度變化大對硅膠固化快慢有影響嗎？建議下單訂貨前與我們確定好硅膠操作環境溫度的區間值，所需多長操作時間。我們會做出調整再發出，這樣不會影響到正常使用。因為硅膠硫化中多少會受到環境溫度高低。硅膠的凝結和固化會變慢或變快。訂購硅膠材料可按需求調整軟硬度、硅膠顏色、粘稠度、操作時間、固化時間、其他特性等。液態硅膠產品的性能具有優異的透明度、抗撕裂度強、回彈性、抗黃變性、熱穩定性，耐熱老化性和耐候性，同時粘度適中，流動性好，便于操作，制品透明性高。而近年來。液態硅膠的注射成型這個方法因具有可進行短時間自動成型以及塑料復合成型的優點，便成為了業內人土普遍關注和使用的成型方法。液態硅膠注射...

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液體硅膠的主要成分組成的呢？有機硅液體硅膠主要是由白炭黑、107基膠、二甲基硅油等主要材料組合生產而成。然而這些材料是屬于化工原料，在生產過程中，難免會混入各種雜質和灰塵在液體硅膠里面。這些雜質如果不從液體硅膠中去除掉，那么會影響客戶使用硅膠做模具，做好的硅膠模具里面如果有雜質也會影響硅膠模具的使用壽命。那么液體硅膠原料有雜質怎么辦？首先液體硅膠在廠家生產過程中，由于車間空氣懸浮顆粒多或者上游有機硅原料沒過濾干凈的情況下，會直接造成雜質顆粒存在液體硅膠里面。這個時候在出廠前，硅膠生產廠家在打包之前會進行多次工序的過濾。過濾硅膠雜質用的是金屬過濾網，首先會用網格目數大的過濾網把較大的...

翻模用的模具液體硅膠硬度一般是生產廠商在調膠時就已固定了的，但是對于初入翻模者購買的硅膠原料太硬了或者太軟了有沒有辦法調整呢？下面我們總結了一些能自行調整硅膠硬度的可行方法供大家參考。一、太硬度了如何降低硬度1、將高硬度和低硬度的液體硅膠原料進行混合，例如按照硬度:低硬度=1:1配比的情況下，30硬度和10硬度的液體硅膠混合固化后可得到20上下硬度的硅膠，應當注意的是這種方法只適用于同種類硅膠之間混合調整，加成型和縮合型的硅膠不能混合，否則會導致液體硅膠無法固化造成報廢。2、借助二甲基硅油溶液來降低硬度，需要注意的是，加入硅油后不只硬度會變軟，同時液體硅膠粘度也會變得更稀，另外硅油...

食品級硅膠是加成型液體硅膠一種，主要特點是環保無毒無味，通過食品級認證。食品級硅膠是由A膠和B膠兩個部分組成，比例為一比一配比，A組分是硅膠，B組分是固化劑。食品級硅膠主要用來制作食品蛋糕模具、餅干模具、巧克力造型模具等。用食品級硅膠做成的硅膠模具可以放在烤箱里面烘烤，是一種耐高溫的材料。在用食品級硅膠做模具時候，每個客戶對硅膠的固化時間要求不一樣。大部分客戶在做模具的時候，都是需要食品級硅膠快速固化，那么食品級硅膠如何加速凝固呢？控制食品級硅膠凝固的時間可以通過調整食品級硅膠B組分鉑金催化劑的含量，這個可以通過我們硅膠廠家去調整。還有一個直接的方法就是通過加溫烘烤，讓食品級硅膠快...

花紋圖案會呈現在布料上面，這個時候需要將刮涂好的布料放在烘道上面，進行高溫固化，也可以將布料放在壓膜機上進行高溫模壓成型。涂布硅膠加溫溫度在120-180度左右，可以實現快速固化，溫度越高，固化的就越快。固化時間的長短也跟膠層的厚度有關系，刮膠的厚度越薄，加溫的時間就越短。透明硅膠是液態硅膠其中一種，多為加成型1:1固化配比，可室溫或加溫快速硫化。因隨著現代科技產品步步興起，會使用到的材料特別多，尤其是電子電路領域上的保護尤為重要。深圳硅膠小編這次就分享可用于灌封絕緣的透明液體硅膠。至于灌封用的液體硅膠，并非只看硅膠顏色，而是硅膠廠家對材料調配的配方，物理特性才是Z主要。您們可根據...

目前市場上硅膠硬度單位一般是邵氏A及少量邵氏C，常見的硬度在0-70不等，基本上是5硬度間隔一個種類，硬度誤差范圍在±2左右，硅膠硬度沒有好差之分，選擇適合的硅膠硬度才是好的，一般來說模型及紋路較為復雜的選用低硬度的，大模型且紋路簡單的選擇較高硬度。1.對于食品類的硅膠模具制作，如巧克力、糖果、翻糖等，推薦使用加成型10-20硬度的模具硅膠，因為食品類的硅膠模具翻模一般采用灌模方式，并且這類的材質比較酥脆。使用低硬度的硅膠一方面硬度低的硅膠能更好的脫模，另一方面也可以保證脫模時不會因為硅膠硬度過高導致產品破損，能夠達到很好的細節復制效果，另外做翻糖模具時，總是需要重復的拉扯硅膠模具...

大家可以放心的購買使用。液體硅膠產品生產加工原因是由原材剪切、兩百多度高溫成型、成型硫化主要添加成為硫化劑，硫化成型原理是硫化劑中的元素硫與硫化合物經過加熱，加壓冷卻，在高溫環境中高壓分離循環長時間固定而成型達到硅膠制品固化效果，而硫化元素主要用來為醌類化合物以及樹脂和金屬氧化物和胺類化合物，材質經過處理對環保安全沒有任何影響。所有固化型硅膠制品的原材料中都是與白炭黑占據多數，而液體硅膠原材料的主要成分為白炭黑與硅樹脂而白炭黑占據多數，其中二氧化硅則是固體硅膠制品的主體，它的成為為無色，無味，除氫氟酸及熱濃磷酸類化合物，不與任何物質發生，硅樹脂：它屬于熱固性聚硅氧烷聚合物，具有化合...

提起液體硅膠，相信大家會聯想到硅膠手機殼、硅膠奶嘴、硅膠模具等等。本期宏圖硅膠給大家分享，液態硅膠的類別以及它們的軟硬度能做到什么狀態。液態硅膠也叫液體硅膠，通常為雙組份，使用時根據兩個組分按照規定比例混合即可。液態硅膠根據其原料制造工藝跟物理特性，也分為沉淀法硅膠，這種用于制作硅膠模具、灌封絕緣、移印印刷、硅膠模型、禮品玩具等。柔軟度低的可調0度以下，與人體肌膚相近甚至再軟。常規是0-60度。另一種工藝生產的液態硅膠是LSR注射硅膠，也叫氣相硅膠。膠體初始透明度高、粘稠度高，必須設備操作。這種硅膠也是大家常說的手機殼、奶嘴、泳鏡、鼻托、導管的原材料。其硬度可調整為20-80度。注...

而且在它孔隙深處生成的產物分子也不易逸出孔外，易于造成深度的副反應。硅膠的孔結構與制造方法及條件有關，比如成膠。老化，洗滌時的pH，溫度，時間等。可以通過擴孔處理法將市售硅膠擴孔，通常的方法是將它置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、醋酸鈉)的熱壓處理，比如在320℃、10MPa熱壓處理后可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變為。液態硅膠在工業上通常粒子交換法使得水玻璃脫鈉溶液，它半透明。乳白色液體。較高的穩定性能。硅溶膠干燥后即變為多孔的固體了，例如在制作由丙烯氨化氧化生產丙烯腈的(磷-鉬-鉍-氧)/氧化硅催化劑時，是將含活性組分的溶液與硅溶膠混合，經噴霧...

所以食品級硅膠顏色豐富多彩。那么食品級硅膠什么顏色比較好呢，生活中很多各式各樣的彩色食品級硅膠制品，沒有說他們好與不好都是通過認證的食品級用品，達標準的，食品級硅膠用法用途很多所以需要顏色點綴，如果硬要我們在其中選好的一種顏色當然是不添加食品級色母粒改顏色的半透明色，所以終究食品級硅膠顏色沒有好壞之分都是有需要的用途。注塑成型可以理解為注射成型，通過機器生產借助模具高溫硫化成型，這類生產產品效率比較高適合批量生產，那么液態硅膠注塑成形產品有哪些？其實在我們生活中很多方面都有出現，比如我們Z常見的嬰兒奶嘴、眼鏡鼻托、泳鏡、醫療導管等等，這些都是我們比較廠家的注塑成型的產品。這類產品級...

絕緣阻燃、防水防塵、耐酸堿老化、耐高溫低溫；阻燃性達到UL94-V0級，完全符合歐盟ROHS。很多見過沒有成型的硅橡膠產品的人都知道，硅膠產品在未成型前是膠塊狀的，通過硫化成型、添加固化劑、色膠之類的通過模具機器成型，硅膠就來給大家聊聊固化劑的添加比例的注意事項。①固化添加到1％劑的量，，6至8小時，以釋放。②固化劑加量2％，50分鐘至1小時膠休還會影響流動，2～3小時可以進行脫模。③固化劑加的3％的量，28至30分鐘，仍流膠體，。④固化劑加量4％，10～15分鐘膠體體系還在流動，1～。固化劑的比例與溫度的關系進行如下：當溫度低于5°c時，硅膠與固化劑之間不發生固化反應。②溫度為1...

液體硅膠根據成型工藝，其固化時間都不同。常用的都有以下幾類：1.縮合型液體硅膠，固化配比100:2-4，如操作時間30-40分鐘，在室溫25°C條件下完全固化約5-8小時。2.加成型液體硅膠，固化配比1:1，如操作時間30-40分鐘，在室溫25°C條件下完全固化約3-4小時，可加溫快速固化，如加溫120°C，約30分鐘左右固化，具體視產品大小而定。3.加成型液體硅膠，固化配比10:1，這類硅膠粘度較大，室溫固化至少8小時以上，一般以加溫固化成型；4.加成型液體硅膠（注射成型），該類型硅膠一般做硅膠制品用，必須通過設備擠壓加溫成型，加溫溫度180°C以上，固化成型時間視產品大小而定。...

我們建議：一般硅膠與硅油的比例不超過5%，并且盡量加粘度較大些的硅油，假如加入超過5%的硅油，請先小量試用確定做出來的模具能否使用。方法二：采用高硬度硅膠和低硬度硅膠混合。使用這種方法條件是你購買了兩種硬度的硅膠，好比20硬度的硅膠和10硬度的硅膠混合后硅膠的硬度在15邵氏A左右。使用這種混合的方法應留意，縮合型的不能和加成型的混合使用，否則會造成不固化的現象。希望以上兩種降低液體硅膠硬度方法對你有用，關注我們泰科硅膠，獲取更多液體硅膠資訊。有些客戶問液體硅膠怎么也要進行硫呢，是需要要使用硫磺嗎?答案是否定的，不需要硫磺，硫化只是由天然橡膠硫化需要硫磺，習慣性叫法而已。液體硅膠正常...

時間不夠.若催化劑中毒可在接觸處涂凡士林等材料。如果你碰上以上液體硅膠硫化不知道如何解決，可以咨詢我們泰科硅膠，購買我們的液體硅膠原料，我們可以的給你提供指導。液態硅膠制品的成型溫度對于液態硅膠制品而言是非常重要的，為什么這么說呢？因為成型的溫度決定了液態硅泰科硅膠來看看成型后的液態硅膠溫度可以達到多少？液態硅膠制品的成型溫度，是根據產品的性質來決定的，目前都采用在金屬或者塑料基材上涂刷CL-26AB膠水后干燥后放入模具內加熱、把計算好注塑的液體硅膠量，在90℃-120℃左右下熱硫化成型，在使用溫度范圍內，硅橡膠不僅能保持一定的柔軟性、回彈性和表面硬度，機械性能也無明顯變化。而且能...

液體硅膠屬于多種材料混合而成的一種新材料，都是通過硫化成型的，液體硅膠為什么要硫化，硫化硅膠有什么作用呢？泰科硅膠帶你了解一下。硅膠之所以要硫化主要是因為硅膠需要加工成型，原有的硅膠是沒有成型的一種材料，通過工藝硫化加工而成想要的硅膠產品；硫化成型有很多種，有機器高溫硫化成型，這類屬于固體硅膠，通過硫化劑，高溫設備硫化成型；還有一種機器操作成型的，是注射成型，這類產品是通過機器操作混合兩種液體硅膠，注射到模具里面再通過高溫快速成型。除了機器操作的還有人工操作的硫化成型，常見的有室溫硫化成型硅膠，這類硅膠分為兩種，一種是單組分硅膠，這類硅膠只有單一組分真空包裝，通過接觸空氣來固化的，...