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押出機頭定期檢查和校準 1、部件檢查 應每隔1-3個月對機頭的各個部件（包括口模、流道板、調節裝置等）進行一次全方面檢查。查看口模是否有磨損、變形；流道板表面是否平整、流道是否通暢；調節裝置的精度是否符合要求等情況。若生產過程中頻繁進行產品規格切換或者發現產品質量出現異常波動時，需及時增加檢查頻次，可縮短至半個月或1個月檢查一次。 2、傳感器校準 溫度傳感器、壓力傳感器和流量傳感器等的校準周期相對固定一些，通常每季度（3個月）到每半年（6個月）進行一次校準，以確保其測量數據的準確性。不過，要是設備經歷過較大的震動、溫度驟變等可能影響傳感器精度的情況，或者生產對產品...

從結構上看，押出機頭通常包括機頸、分流錐、芯模、口模等主要部分。機頸是連接擠出機和機頭主體的部分，其作用是過渡物料的流動。分流錐主要用于將物料均勻地分配到不同的流道中，避免物料在機頭內出現局部堆積或流速不均的情況。芯模是確定擠出制品內部形狀的關鍵部件，與口模配合，可生產出各種中空或具有復雜內部結構的制品。口模則決定了擠出制品的終外部形狀，其尺寸精度和表面質量對產品外觀有著重要影響。在設計和制造押出機頭時，需要綜合考慮材料的選擇、加工工藝以及與擠出機的匹配等多方面因素，以確保機頭在長期使用過程中能夠穩定、高效地工作。押出機頭的研發聚焦于提升物料的擠出速度與效率。濱州電線電纜押出模具哪家交貨快設備...

90機調偏機頭90機調偏機頭機床加工在當前的制造業中起著至關重要的作用。作為機床的重要部件之一，調偏機頭在加工過程中起到了至關重要的作用。90機調偏機頭作為一種先進的、高效的調偏裝置，廣泛應用于各類機床中，為加工行業帶來了極大的便利和效益。本文將詳細介紹90機調偏機頭的原理、功能、特點以及其在機床加工中的應用和優勢。90機調偏機頭的原理與功能90機調偏機頭是一種通過調整機床主軸與工件軸心之間的位置關系，從而實現調整切削刀具與工件之間的接觸點的裝置。其原理是通過調節機床主軸和工件軸心之間的柔性連接，在必要的情況下改變機床主軸偏斜角度，從而實現對刀具和工件的精確調整。這種裝置可以有效地改善加工質量...

機頭體的作用支撐基礎：為押出機頭的其他所有部件提供安裝基礎和支撐，確保各部件在工作過程中保持相對固定的位置關系，使整個機頭結構穩定，能承受擠出過程中的高溫、高壓以及機械應力。物料通道載體：內部設計有特定的流道，引導從擠出機輸送過來的熔融物料按照預定路徑流動，為物料在機頭內的進一步處理和成型創造條件。材質：多選用鑄鋼、合金鋼等金屬材料，這些材料具有良好的耐高溫、耐高壓和抗腐蝕性能，能夠在長期的高負荷工作環境下保持性能穩定，不易變形或損壞。制造工藝：一般通過鑄造工藝初步成型，然后經過機械加工，如車削、銑削、鉆孔等，對其表面和內部流道進行精確加工，以保證尺寸精度和表面質量，滿足不同的生產工藝要求。過...

押出機頭的分類與應用 根據不同的應用領域和產品需求，押出機頭可以分為多種類型。管材押出機頭：專門用于生產各類管材，如塑料給水管、排水管、燃氣管等。其模口為環形結構，通過調節模芯與口模之間的間隙，可以精確控制管材的壁厚和外徑。管材押出機頭在建筑、市政工程、農業灌溉等領域有著廣泛的應用。線纜押出機頭：主要用于線纜的絕緣層和護套的擠出。這種機頭通常具有一個中心孔，用于線纜芯線的穿過，周圍的流道則用于絕緣或護套材料的擠出。線纜押出機頭在電力、通信等行業中不可或缺，確保了線纜的安全可靠運行。異型材押出機頭：適用于生產各種形狀復雜的塑料型材，如門窗邊框、裝飾條、汽車零部件等。異型材押出機頭的模口...

在塑料板材生產中，押出機頭發揮著關鍵作用。不同材質和厚度的板材對機頭有不同的要求。對于生產較厚的塑料板材，如聚碳酸酯（PC）陽光板，機頭需要有較大的流道和合適的分流設計。由于 PC 材料的高粘度和對溫度的敏感性，機頭的加熱系統必須能夠精確控制溫度，保證 PC 物料在整個機頭內均勻塑化。分流錐在這種情況下要能將大量的 PC 物料均勻地分散到整個口模寬度方向，以形成厚度均勻的板材。同時，口模的寬度和出口處的平整度對于板材的質量至關重要，因為任何微小的偏差都可能導致板材在使用過程中出現彎曲或變形等問題。押出機頭的材質要能耐受這樣的高溫環境，不會因溫度過高而出現軟化、變形等情況。陽江全鎢鋼模具廠家哪家...

押出機頭設備存放與環境管理 1.存放條件維護當設備需要長時間存放（比如停產超過1個月以上）時，在存放前就需要對機頭做好全方面的清潔、防銹、防潮等處理工作，涂抹防銹油、包裹好防潮袋等，并且在存放期間定期（建議每月查看一次）檢查存放環境的干燥、通風等情況，確保設備存放狀態良好，防止生銹、受潮等損壞情況發生。 2.工作環境管理在日常工作中，需要持續關注工作環境的溫度、濕度、整潔程度以及設備是否受到異常振動和沖擊等情況。環境管理是一個持續的過程，要時刻保持工作環境符合設備運行要求，并沒有一個固定的時間間隔概念，但可以定期（比如每周）對環境相關指標進行簡單檢查和記錄，以便及時發現并處理問...

在壓力匹配方面，擠出機在運行過程中會產生一定的壓力，將物料推向機頭。機頭必須能夠承受并合理利用這種壓力。機頭內部的壓力分布與擠出機的壓力輸出特性要相互協調。如果機頭不能承受擠出機的壓力，可能會出現泄漏現象；而如果壓力分布不合理，會導致物料在機頭內的流動不穩定。此外，溫度控制也是匹配的一個重要方面。擠出機對物料的加熱和機頭的加熱與冷卻系統需要協同工作，確保物料在從擠出機進入機頭以及在機頭內流動的過程中，溫度始終保持在合適的范圍內，以保證物料的塑化質量和流動性。因此，在選擇和設計押出機頭時，要充分了解擠出機的性能參數，進行合理匹配，以提高整個擠出系統的工作效率和產品質量。押出機頭是塑料加工設備中擠...

押出機頭的設計要點 流道設計：流道的形狀和尺寸直接影響材料的流動和制品的質量。流道應盡量呈流線型，減少流動阻力，避免材料滯留和過熱。同時，流道的壓縮比要適當，以保證材料的密實度和擠出壓力。 結構形式選擇：機頭的結構形式應根據生產需求和材料特性進行選擇。例如，對于形狀復雜的制品，應選擇易于加工和調試的結構形式；對于高速擠出生產，應選擇結構緊湊、流道短的機頭。 強度和剛度：機頭在擠出過程中承受較大的壓力和摩擦力，因此需要具有足夠的強度和剛度，以保證其穩定性和使用壽命。 加熱與溫控：機頭的加熱系統應能夠均勻地加熱材料，保證材料的熔融狀態和流動性。同時，溫控系統應精確控制溫...

均勻性原則也是設計的之一。整個機頭內的物料分布必須均勻，這包括從物料進入機頭到擠出成型的各個環節。為了實現這一點，除了合理的流道設計外，還需要精確設計分流錐的角度和形狀。例如，在生產大型塑料板材時，通過優化分流錐的設計，可以將物料均勻地分散到整個口模寬度方向，防止出現板材局部厚度偏差過大的情況。另外，壓力平衡原則也至關重要。在機頭內，各個部位的壓力需要保持平衡，否則會引起物料的不穩定流動，甚至可能導致局部壓力過高而出現溢料現象。這就要求在設計時，要對機頭的結構進行精細調整，如合理設置流道的收斂和擴張角度，使物料在機頭內能夠平穩地從高壓區流向低壓區，實現穩定擠出。模頭是押出機頭的另一個重要部件，...

深圳市新鴻勝模具是一家專業生產電線電纜、光纖光纜模具、機頭的廠家。主要產品有：可調機頭、微調機頭、排線機頭、押出機頭、皮線纜機頭、U7、U14免調機頭、光纜模、普通可調模，免對模，我司所生產的機頭以及模具外觀光潔、硬度高、耐磨、抗腐蝕、變形小等特性。本廠生產技術成熟、工藝精良、價格適宜,交貨及時,并可按客戶要求設計配套加工各種特殊機頭以及模具。我們有自己的開發團隊以及熟練的技術人員，可以減少生產成本，降低產品價格，從而給您比較好惠的價格，性價比遙遙在先。我廠設計的均壓套壓力均勻、密封性好、拆卸方便、流道光滑、無死角，無論低速還是高速都能保證很好的同心度。同樣的產品我們比質量，同樣的質量我們比價...

押出機頭的質量檢測是確保其性能符合要求的關鍵步驟。外觀檢查是基本的方法之一，通過肉眼或借助放大鏡等工具，觀察機頭表面是否有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷。這些表面瑕疵可能會在擠出過程中影響物料的流動，甚至成為應力集中點，導致機頭在使用過程中損壞。例如，口模表面的微小劃痕可能會使擠出制品表面出現紋路，影響產品外觀質量。在粗加工階段，常使用數控車床、銑床等設備。這些設備可以根據設計好的尺寸參數對機頭的各個部件，如機頸、分流錐、芯模和口模等進行初步的外形加工。擠出的包覆層緊密結實，與芯材的附著力強，產品表面相對平整光滑。株洲光纖著色模具廠家哪家好機頭體的作用支撐基礎：為押出機頭的其他所有部件提供安裝基礎和支...

均勻性原則也是設計的之一。整個機頭內的物料分布必須均勻，這包括從物料進入機頭到擠出成型的各個環節。為了實現這一點，除了合理的流道設計外，還需要精確設計分流錐的角度和形狀。例如，在生產大型塑料板材時，通過優化分流錐的設計，可以將物料均勻地分散到整個口模寬度方向，防止出現板材局部厚度偏差過大的情況。另外，壓力平衡原則也至關重要。在機頭內，各個部位的壓力需要保持平衡，否則會引起物料的不穩定流動，甚至可能導致局部壓力過高而出現溢料現象。這就要求在設計時，要對機頭的結構進行精細調整，如合理設置流道的收斂和擴張角度，使物料在機頭內能夠平穩地從高壓區流向低壓區，實現穩定擠出。確保加熱溫度適宜，避免因溫度過高...

押出機頭與擠出機的匹配是實現高效、穩定擠出的關鍵。首先，從產量角度來看，擠出機的螺桿直徑和轉速決定了其理論產量，而機頭的流道設計和阻力大小必須與之相適應。如果機頭的流道過窄或阻力過大，會限制物料的通過量，導致擠出機無法發揮其產能，出現 “大馬拉小車” 的情況。反之，如果機頭流道過寬或阻力過小，物料在機頭內的停留時間過短，可能無法充分塑化，影響產品質量。例如，對于一臺大型的雙螺桿擠出機，如果配備了一個設計不合理的小型機頭，即使擠出機螺桿轉速很高，實際的擠出產量也會很低，而且產品可能會出現表面粗糙、內部結構不均勻等問題。每個部件都需要經過嚴格的質量控制，以確保其性能和可靠性。南寧光纖著色模具哪家好...

押出機頭的基本結構通常包括以下幾個部分：1.進料口：原料在此處被送入押出機頭。2.流道：通常是一個長方形或圓形的進口通道，負責引導熔融塑料沿著特定的路徑移動。3.模具（模頭）：模具是壓出機頭的主要部分，決定了熔融塑料的后續形狀和尺寸。模具的設計可以極大地影響生產出來的產品的物理和機械性能。4.壓力傳感器：用于實時監控機頭內部的壓力變化，從而保證生產穩定性和產品質量。5.溫控系統：包括加熱和冷卻系統，以確保在混合過程中能夠控制溫度，防止原料降解。?押出機操作的重要步驟主要包括?擠出、?加熱、?成型、?冷卻、?切割和?包裝。遵義70擠出機頭廠家哪家質量好分流錐的設計需要考慮多個因素。首先是其錐角的...

芯模和口模的配合對于形成型材的精確內部和外部形狀至關重要。芯模需要根據中空腔室的大小和形狀進行定制，保證腔室內壁的光滑和尺寸精度。口模則要精確地成型型材的外部輪廓，包括各種棱邊和裝飾花紋。在生產過程中，由于不同部位的物料流動阻力不同，還需要對機頭的流道進行特殊設計，使物料在整個機頭內能夠以穩定的速度和壓力流動，避免出現局部物料堆積或流速過快導致的型材缺陷。對于其他類型的塑料型材，如工業用的塑料導軌、裝飾用的塑料線條等，押出機頭也需要根據其各自的形狀和使用要求進行針對性設計，確保生產出的型材在尺寸精度、外觀質量和力學性能等方面都能滿足相關行業的標準。對于機頭中存在相對運動的部件，如調節裝置中的螺...

押出機頭作為線纜生產設備的關鍵部件，對線纜的質量和生產效率起著決定性作用。它就像是線纜制造的“心臟”，賦予線纜開始的形態與特性。押出機頭的結構設計十分精妙復雜，一般由模芯、模套、分流板、過濾網等部分組成。模芯和模套決定了線纜的截面形狀和尺寸，是押出機頭的主要部件。不同類型的線纜，如電力電纜、通信電纜、控制電纜等，需要匹配不同規格和形狀的模芯與模套。分流板能將塑料或橡膠等擠出材料均勻地分布到各個流道，確保擠出的線纜質量穩定。過濾網則用于過濾材料中的雜質，避免雜質進入線纜，影響其性能。在實際生產中，押出機頭的溫度控制至關重要。溫度過高，材料可能會燒焦、分解，導致線纜表面出現黑斑、氣泡等缺陷；溫度過...

押出機頭的設計要點 流道設計：流道的形狀和尺寸直接影響材料的流動和制品的質量。流道應盡量呈流線型，減少流動阻力，避免材料滯留和過熱。同時，流道的壓縮比要適當，以保證材料的密實度和擠出壓力。 結構形式選擇：機頭的結構形式應根據生產需求和材料特性進行選擇。例如，對于形狀復雜的制品，應選擇易于加工和調試的結構形式；對于高速擠出生產，應選擇結構緊湊、流道短的機頭。 強度和剛度：機頭在擠出過程中承受較大的壓力和摩擦力，因此需要具有足夠的強度和剛度，以保證其穩定性和使用壽命。 加熱與溫控：機頭的加熱系統應能夠均勻地加熱材料，保證材料的熔融狀態和流動性。同時，溫控系統應精確控制溫...

押出機頭的質量檢測是確保其性能符合要求的關鍵步驟。外觀檢查是基本的方法之一，通過肉眼或借助放大鏡等工具，觀察機頭表面是否有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷。這些表面瑕疵可能會在擠出過程中影響物料的流動，甚至成為應力集中點，導致機頭在使用過程中損壞。例如，口模表面的微小劃痕可能會使擠出制品表面出現紋路，影響產品外觀質量。在粗加工階段，常使用數控車床、銑床等設備。這些設備可以根據設計好的尺寸參數對機頭的各個部件，如機頸、分流錐、芯模和口模等進行初步的外形加工。將機頭放置在干燥、通風良好且清潔的環境中，避免機頭受潮生銹或被灰塵等雜質污染。南平電線電纜模具哪家專業押出機頭是塑料擠出成型生產線中的主要組件之一，它...

測溫裝置作用：實時監測機頭內物料的溫度變化，為溫度控制系統提供準確的溫度信號。操作人員可以根據測溫裝置反饋的溫度數據，及時調整加熱裝置的功率或擠出機的工作參數，確保物料在適宜的溫度范圍內進行擠出，保證產品質量和生產過程的穩定性。類型與原理：常見的測溫裝置有熱電偶和熱電阻。熱電偶是基于熱電效應原理工作的，當兩種不同的金屬導體組成閉合回路時，若兩個接點處的溫度不同，回路中就會產生熱電勢，通過測量熱電勢來確定溫度。熱電阻則是利用金屬導體的電阻值隨溫度變化而變化的特性，通過測量電阻值來計算溫度。加熱裝置作用：為機頭內的物料提供所需的熱量，使物料在擠出過程中保持良好的流動性和可塑性。通過精確控制加熱裝置...

押出機頭的性能優劣直接關乎塑料擠出生產線的生產效率和產品質量。一個設計合理、制造精良的押出機頭能夠確保塑料熔體在擠出過程中均勻穩定地流動，避免出現熔體破裂、焦燒、尺寸不穩定等缺陷，從而大幅提高產品的合格率和生產效率。反之，若機頭設計或制造存在缺陷，不僅會導致產品質量問題頻發，還可能引發生產中斷、設備故障等嚴重后果，給企業帶來巨大的經濟損失。隨著塑料工業的不斷發展和創新，對押出機頭的性能要求也在持續提升。如今，高精度、高效率、多功能化以及智能化成為了押出機頭技術發展的主要趨勢。例如，采用先進的計算機輔助設計（CAD）和模擬分析技術，可以在機頭設計階段對熔體的流動行為進行精確預測和優化，縮短研發周...

押出機頭在不同領域的應用 電線電纜行業：用于電線電纜的絕緣層和護套的擠出，保證電線電纜的電氣性能和機械性能。 塑料加工行業：生產各種塑料制品，如薄膜、管材、異型材、板片材等，滿足不同領域的需求。 橡膠加工行業：用于膠圈的成型工藝，保證層與層之間不脫層、無氣泡，關鍵在于成型工藝的選擇。 3D打印領域：開源注射器擠出頭為剪切稀化材料的3D打印提供了新的解決方案，擴展了3D打印機的應用范圍。 塑料光學纖維生產：通過模擬主要/包層擠出過程，優化塑料光學纖維的生產工藝，研究新的主要幾何形狀，降低生產成本。 溫度控制是關鍵因素之一，不同的材料在擠出過程中需要合適的加工溫度...

在押出機頭的運作過程中，熔體的壓力損失直接關系到能源消耗、生產效率以及產品質量。因此，優化流道結構是降低壓力損失的關鍵所在。首先，采用流線型的流道設計是減少壓力損失的重要舉措。流線型的流道能夠消除傳統設計中的銳角和突變區域，使塑料熔體在流動過程中能夠保持連續、穩定的狀態，避免因流動方向的突然改變而產生額外的能量損耗，從而有效降低流動阻力。其次，提高流道表面的光潔度也是降低壓力損失的有效手段。光滑的流道表面能夠減少熔體與流道壁之間的摩擦力，使熔體能夠更加順暢地流動。通過先進的加工工藝和表面處理技術，可以明顯降低流道表面的粗糙度，減少摩擦損耗，提高熔體的流動性。此外，合理規劃流道的截面積和長度對于...

押出機頭的設計需要遵循一系列嚴格的原則，以確保其能高效、穩定地完成擠出任務。其中，基本的是流道設計原則。流道的形狀和尺寸必須根據擠出物料的特性和所需產品的形狀來確定。對于牛頓流體類型的塑料，其流道設計相對簡單，但對于大多數塑料熔體，它們屬于非牛頓流體，具有剪切變稀等特性。因此，在設計流道時，要考慮到物料在不同位置的流速變化和壓力降。例如，在設計管材押出機頭的流道時，要使物料從分流錐向口模方向逐漸加速，同時保證各部分物料的流速均勻，避免出現因流速不均導致的管材壁厚不均的問題。在管材等空心制品的擠出過程中，芯模起著關鍵作用。咸陽排線模具廠家哪家交貨快在 PE 管材生產中，PE 材料的高粘性和良好的...

押出機頭定期檢查和校準 1、部件檢查 應每隔1-3個月對機頭的各個部件（包括口模、流道板、調節裝置等）進行一次全方面檢查。查看口模是否有磨損、變形；流道板表面是否平整、流道是否通暢；調節裝置的精度是否符合要求等情況。若生產過程中頻繁進行產品規格切換或者發現產品質量出現異常波動時，需及時增加檢查頻次，可縮短至半個月或1個月檢查一次。 2、傳感器校準 溫度傳感器、壓力傳感器和流量傳感器等的校準周期相對固定一些，通常每季度（3個月）到每半年（6個月）進行一次校準，以確保其測量數據的準確性。不過，要是設備經歷過較大的震動、溫度驟變等可能影響傳感器精度的情況，或者生產對產品...

調節裝置作用壁厚調節：通過微調模芯和模套之間的間隙，使擠出制品的壁厚均勻性得到精確控制。在生產過程中，由于物料流動、溫度分布等因素的影響，可能會導致制品壁厚出現不均勻的情況，調節裝置可以根據實際情況對模芯和模套的相對位置進行調整，從而保證制品壁厚符合質量要求。尺寸微調：可以對擠出制品的整體尺寸進行微小調整，以適應不同的生產需求和產品規格變化。例如，在生產不同直徑的管材時，可以通過調節裝置對模芯和模套的位置進行適當調整，實現對管材外徑的精確控制。組成與原理：一般由螺栓、螺母、調節塊等部件組成。通過旋轉螺栓或移動調節塊，能夠改變模芯和模套之間的相對位置關系。例如，當需要增加制品壁厚時，可以通過擰緊...

安裝與維護安裝便捷性：不同品牌押出機頭的安裝復雜程度不同。部分品牌設計時充分考慮安裝便利性，采用模塊化設計，各部件之間通過標準化接口連接，安裝過程簡單快捷，能有效縮短設備安裝調試時間。例如丹麥某品牌，其機頭部件可快速拆卸和組裝，減少了安裝過程中的人力和時間成本。而一些品牌的機頭結構可能較為復雜，各部件連接方式獨特，安裝時需要專業人員花費較多時間和精力進行對位和調試。維護難度與成本：維護難度和成本也因品牌而有所不同。國際品牌通常有完善的售后服務體系和豐富的維護資料，但由于其技術含量高，零部件價格昂貴，維護成本相對較高。例如德國某品牌，雖然設備穩定性好，但一旦出現故障，維修費用和零部件更換成本較高...

押出機頭怎樣均勻擠出？押出機頭通過合理的結構設計和精確的溫度控制來實現均勻擠出。其內部流道設計經過優化，采用漸變式的截面結構，使物料在進入機頭后能夠逐漸均勻分布。同時，在流道內設置了多個分流筋和擾流裝置，進一步打亂物料的流動狀態，促進物料的充分混合和均勻分布。在溫度控制方面，押出機頭配備了高精度的溫控系統，通過在機頭不同部位安裝熱電偶，實時監測溫度，并根據監測數據自動調節加熱裝置的功率，保證機頭各部位溫度均勻一致。因為溫度對物料的流動性影響很大，只有保證溫度均勻，才能確保物料在擠出過程中流速一致，從而實現均勻擠出。其持續的技術進步和性能優化對于推動整個行業的高質量發展起著至關重要的作用。開封單...

押出機頭的性能優劣直接關乎塑料擠出生產線的生產效率和產品質量。一個設計合理、制造精良的押出機頭能夠確保塑料熔體在擠出過程中均勻穩定地流動，避免出現熔體破裂、焦燒、尺寸不穩定等缺陷，從而大幅提高產品的合格率和生產效率。反之，若機頭設計或制造存在缺陷，不僅會導致產品質量問題頻發，還可能引發生產中斷、設備故障等嚴重后果，給企業帶來巨大的經濟損失。隨著塑料工業的不斷發展和創新，對押出機頭的性能要求也在持續提升。如今，高精度、高效率、多功能化以及智能化成為了押出機頭技術發展的主要趨勢。例如，采用先進的計算機輔助設計（CAD）和模擬分析技術，可以在機頭設計階段對熔體的流動行為進行精確預測和優化，縮短研發周...

押出機頭是塑料擠出成型生產線中的主要組件之一，它在塑料加工領域扮演著極為重要的角色，對**終產品的質量、形狀和性能有著決定性的影響。其主要功能是將塑化均勻的塑料熔體，按照預定的形狀和尺寸進行成型，并使其以穩定的狀態擠出。機頭的結構設計極為精巧且復雜，通常包含了進料口、流道、口模等關鍵部分。進料口負責接收來自擠出機螺桿輸送過來的高溫熔體，流道則如同精心設計的管道系統，引導熔體均勻地分布并逐步形成所需的形狀，而口模則是賦予產品后續外形輪廓的關鍵部位，其尺寸精度和表面光潔度直接關系到擠出制品的尺寸精度和外觀質量。在工作過程中，押出機頭需要承受高溫、高壓以及塑料熔體強大的剪切力。因此，它一般采用高qi...